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　　今年1~6月，吉林化纖實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值28億元，同比增長4.9%，實現(xiàn)銷售收入25.3億元，同比增長3.3%。在當前化纖行業(yè)市場環(huán)境并不樂觀的情況下，作為中國化纖行業(yè)的“排頭兵”，吉林化纖以做產(chǎn)業(yè)的模式做產(chǎn)品，通過聯(lián)盟的方式整合上下游資源，堅持走“傳統(tǒng)產(chǎn)品做優(yōu)，規(guī)模產(chǎn)品做寬，新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈做長”之路，加快企業(yè)升級轉(zhuǎn)型步伐。
　　傳統(tǒng)產(chǎn)品升級做優(yōu)
　　粘膠長絲是吉林化纖的傳統(tǒng)產(chǎn)品，也是吉林化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整的支撐點和增長點。粘膠長絲產(chǎn)業(yè)鏈長，只有生產(chǎn)管理環(huán)環(huán)相扣，才能達到“好漿制好膠，好膠紡好絲，好絲絡好筒”的效果。吉林化纖緊密結(jié)合用戶需求，堅持原料、紡絲、加工一體化管理，通過加強源頭及過程質(zhì)量控制，開展制膠質(zhì)量提升，提高絲筒退繞性，減少規(guī)律性毛絲，強化絲筒成型攻關，使粘膠長絲產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
　　今年1~6月，粘膠長絲A級品率達到95.3%，產(chǎn)品供不應求。通過開展絲餅均質(zhì)化攻關，使絲餅內(nèi)外層纖度偏差明顯縮小，滿足高端用戶對纖維染色均一性的要求。吉林化纖還創(chuàng)新提出紡絲機纖度補償技術、加工定長定重技術等，保證粘膠長絲的一流品質(zhì)。
　　此外，吉林化纖從質(zhì)量對成本的最合理要求出發(fā)，將客戶需求與機臺調(diào)整相對應，實現(xiàn)高端客戶、定制機臺、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的充分匹配，最大限度發(fā)揮機臺貢獻率，滿足客戶需求。通過科學調(diào)整機臺，僅2014年就增效1094萬元。
　　隨著下游紡織廠“用工荒”現(xiàn)象的不斷加劇，人工成本不斷增加，下游客戶更加注重效率的提升。吉林化纖為滿足客戶需求，從影響整經(jīng)時間的重要因素餅重均一性入手，通過優(yōu)化紡絲工藝，實施設備提升改造，規(guī)范員工操作，提高了餅重均一性。整經(jīng)后絲筒損失量明顯下降，整經(jīng)時間也由原來的37小時下降到30小時，實現(xiàn)了提質(zhì)增效。在不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，吉林化纖加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級力度，創(chuàng)新研發(fā)天竹長絲。該纖維不僅具備普通粘膠長絲的優(yōu)點，同時還能加工成具有抗菌抑菌、抗紫外線等特性的產(chǎn)品，且環(huán)保易降解，產(chǎn)品可應用到服裝面料、里料、被面、內(nèi)衣、裝飾和各類工藝制品中。在未來，竹材粘膠長絲的應用領域?qū)⑦M一步向仿真絲、喬其絨、裝飾布和民族特需品領域拓展，市場前景廣闊。
　　新形勢下，吉林化纖借助目前國內(nèi)粘膠長絲整合的形勢，加快升級改造步伐。新建的5000噸/年竹長絲連續(xù)紡研發(fā)項目一次試車成功，該項目采用先進的連續(xù)紡生產(chǎn)設備，意大利Sinko生產(chǎn)技術，自6月22日試車以來，設備運行穩(wěn)定；1萬噸/年人造絲細旦化升級改造項目將于7月18日開工奠基，項目全部投產(chǎn)后，產(chǎn)品市場份額將進一步提升，企業(yè)市場競爭力將得到明顯增強。
　　規(guī)模產(chǎn)品差別化做寬
　　創(chuàng)新是吉林化纖實現(xiàn)跨越發(fā)展的重點，也是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構的重要突破口。在當下新一輪產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整大潮中，吉林化纖搭上了新興產(chǎn)業(yè)這班“快車”，通過與長春工業(yè)大學合作，吉林化纖自主開發(fā)了“濕法二步法”碳纖維原絲生產(chǎn)技術，開創(chuàng)國內(nèi)原絲規(guī)?；a(chǎn)工藝的先河，扭轉(zhuǎn)我國碳纖維產(chǎn)品供應受制于人的局面。
　　目前，國內(nèi)每年需要進口約10萬噸腈綸差別化產(chǎn)品。以扁平纖維為例，這種新型腈綸纖維剛性強、抗倒伏性優(yōu)異、手感蓬松柔軟，能起到仿真動物毛皮的獨特效果，市場需求以每年20%的速度在增加，作為世界上最大的人造毛皮生產(chǎn)國，我國卻一直依靠進口。吉林化纖瞄準市場需求，以開發(fā)替代進口的差別化產(chǎn)品規(guī)避市場同質(zhì)化競爭，牢牢握住市場開拓的“王牌”。公司成功開發(fā)出擁有安全防護性能的阻燃纖維；具有保暖、保健功能的蓄熱纖維；光澤度好、染色鮮艷亮麗的大有光纖維；色牢度高、顏色艷麗、生態(tài)環(huán)保的原液染色纖維；用于生產(chǎn)仿毛皮、毛絨玩具等高端消費領域的扁平纖纖維；以及獲得國家專利的抗起球纖維等，新產(chǎn)品觸角不斷向高端市場延伸，達到替代部分進口產(chǎn)品水平。
　　去年6月，吉林化纖成功開發(fā)出國產(chǎn)扁平纖維，8月開始批量生產(chǎn)，得到客戶認可。同時，通過研發(fā)人員多次深入市場一線，與客戶對接，對配方進行優(yōu)化，吉林化纖第四代扁平纖維已成功打開市場。今年，吉林化纖建設的2萬噸/年扁平纖維項目生產(chǎn)線已進入設備安裝階段，預計投產(chǎn)后可形成年產(chǎn)3萬噸扁平纖維的生產(chǎn)能力。
　　新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈延伸做長
　　在土地、資源、能源等要素約束日益嚴峻的情況下，吉林化纖認識到過去單打獨斗的發(fā)展老路已經(jīng)行不通，整合行業(yè)分散的力量，聚沙成塔，多元化合作，是一條適合企業(yè)突破發(fā)展之路。
　　作為竹材溶解漿竹纖維的發(fā)源地，吉林化纖以具有發(fā)明專利的天竹纖維為核心，攜手上、下游合作開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈，首創(chuàng)紡織行業(yè)全新的商業(yè)運作模式——天竹聯(lián)盟。通過在紡紗、織造、染整、終端加工每個環(huán)節(jié)，家紡、針織、服裝、產(chǎn)業(yè)用四大領域內(nèi)與產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)緊密合作，使天竹纖維產(chǎn)品質(zhì)量不斷完善，原生態(tài)纖維、彩色天竹等一大批差別化產(chǎn)品應運而生，在應用領域、市場推廣面上越來越廣。目前，天竹聯(lián)盟成員已發(fā)展到104家。為將天竹纖維打造成中國紡織業(yè)的民族品牌，吉林化纖還在深圳等地成立了天竹纖維健康生活館，通過加強終端產(chǎn)品的消費理念推廣，促進天竹纖維從原料品牌向終端品牌進軍。
　　在實現(xiàn)天竹聯(lián)盟良性運行的基礎上，2014年6月，吉林化纖以全國產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)的碳纖維原絲生產(chǎn)基地為依托，組建了由36家國內(nèi)高校、科研院所和下游企業(yè)組成的省級碳纖維產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，以碳纖維聯(lián)盟為依托，努力提高培育應用市場的能力，提供產(chǎn)品應用解決方案，打造以碳纖維生產(chǎn)企業(yè)為主導的應用開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈體系。
　　吉林化纖組建的碳纖維聯(lián)盟圍繞碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈建立了有效的產(chǎn)、學、研合作新機制，共同解決制約碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術瓶頸，加快技術成果在聯(lián)盟間的轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化，有效提高了碳纖維產(chǎn)業(yè)的整體技術水平?，F(xiàn)在，吉林化纖生產(chǎn)的碳纖維原絲已經(jīng)達到T400水平，并正在與下游碳化企業(yè)聯(lián)合攻關T700碳纖維原絲技術。
　　通過加強產(chǎn)業(yè)鏈延伸、強化市場開拓，吉林化纖走上了碳纖維高速發(fā)展的軌道。碳纖維產(chǎn)品銷量實現(xiàn)了歷史性突破，2014年銷量達到1116噸，同比增加1.7倍。