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　　十年前，蘇億位常對(duì)著停擺的織機(jī)發(fā)愁：庫房里滯銷的毛巾堆積如山，恢復(fù)生產(chǎn)遙遙無期。
　　現(xiàn)如今，蘇億位面對(duì)轟鳴的織機(jī)仍在“發(fā)愁”：產(chǎn)能幾經(jīng)擴(kuò)容，產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。
　　同樣是經(jīng)編機(jī)、捻線機(jī)，工人大多還是老面孔……蘇億位位于靈壽縣的河北益康針棉織有限公司為何重?zé)ㄐ律?br /> 　　織機(jī)還是織機(jī)，卻不見傳統(tǒng)的毛巾布料——記者在生產(chǎn)線上很直觀地找到了答案。
　　“這批價(jià)值500萬元的辮帶式水處理填料，是要發(fā)往內(nèi)蒙古的。”蘇億位說，嚴(yán)格意義上講，自己的企業(yè)不再屬于棉紡行業(yè)，而應(yīng)歸為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)范疇。
　　一次開腦洞，讓作為公司董事長的蘇億位原地起跳，轉(zhuǎn)瞬挪移，駛?cè)胄滤{(lán)海。
　　“跨界”，老紡織就地轉(zhuǎn)型
　　“只有毛巾、床單這些大路貨的紡織廠，日子早就很難過了。”蘇億位回憶，另一方面壓力還來自越來越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
　　紡織廠不僅是用水大戶，更是排污大戶。為了達(dá)標(biāo)，即便是中小企業(yè)，新增污水預(yù)處理設(shè)施的平均投資也不低于2000萬元，此外還要增加占地面積30%。
　　一邊是綜合成本大漲致利潤下滑，一邊又是環(huán)保緊箍咒越念越緊。
　　“不轉(zhuǎn)型，肯定沒有出路。但如果轉(zhuǎn)到全新行業(yè)，既無產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，也無人才技術(shù)，原有上億元的成套設(shè)備就得全部變賣，幾千工人就要失業(yè)。”
　　不轉(zhuǎn)，等死；轉(zhuǎn)，找死！兩難中的蘇億位在苦苦探尋。
　　一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，他出國參加展會(huì)時(shí)發(fā)現(xiàn)，德國等發(fā)達(dá)國家企業(yè)用一種化學(xué)纖維制成的特殊材料，處理污水效果非常好。紡織企業(yè)介入環(huán)保產(chǎn)業(yè)，蘇億位對(duì)此表現(xiàn)出濃厚興趣。可惜由于涉及技術(shù)秘密，參展商沒有透露更多細(xì)節(jié)。
　　“自然卷曲呈螺旋管狀，管外附著數(shù)以萬計(jì)的毛圈。”回國后，蘇億位對(duì)那種辮子狀白色纖維念念不忘。
　　面對(duì)著帶回的樣品，他帶領(lǐng)技術(shù)員從化學(xué)成分到紡織結(jié)構(gòu)進(jìn)行解剖分析：“這不就是個(gè)紡織品嗎？能不能就用原來的經(jīng)編機(jī)、捻線機(jī)，生產(chǎn)這種用于污水處理的紡織品？”
　　蘇億位和技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。經(jīng)過兩年上百次的試驗(yàn)，他們研制成功張力器及特殊裝置，不但使化學(xué)纖維質(zhì)地均勻、張力均一，還使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更適合污水處理的需要。最令蘇億位振奮的是，機(jī)械化規(guī)模生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。
　　2000年，辮帶式水處理填料生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。生產(chǎn)出的纖維填料投放到污水中，就像一根根水草，成為污水處理廠利用生物接觸氧化法和厭氧發(fā)酵法處理廢水的最佳生物載體。這一產(chǎn)品開創(chuàng)了國內(nèi)紡織品用于污水處理的先河。
　　還是原來的紡織廠，還是原來的工人班底。一項(xiàng)新產(chǎn)品、新技術(shù)的突破，讓企業(yè)成功“跨界”，闖入了以往從未企及的環(huán)保領(lǐng)域。
　　“根據(jù)中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的報(bào)告預(yù)測(cè)，2015年國內(nèi)環(huán)保用紡織品市場(chǎng)需求量在2000億元以上。”在市場(chǎng)的帶動(dòng)下，這家老紡織廠又陸續(xù)研發(fā)出幾十種新型紡織填料，廣泛應(yīng)用在城鎮(zhèn)污水及印染、紡織、化工、焦化等有機(jī)工業(yè)廢水處理中。
　　在靈壽縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，當(dāng)大小幾十家紡織企業(yè)都已陷入停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，蘇億位的企業(yè)卻以20%—30%的速度持續(xù)增長3年，生產(chǎn)始終保持滿負(fù)荷。
　　“借腦”，邁向行業(yè)高端
　　雖然走過了最艱難的轉(zhuǎn)型初期，但蘇億位絲毫不敢松懈。
　　“相比傳統(tǒng)紡織業(yè)，環(huán)境治理涉及化工、新材料、工業(yè)設(shè)計(jì)等多個(gè)領(lǐng)域，如果沒有技術(shù)支撐，一旦其他企業(yè)蜂擁而至，仍會(huì)像傳統(tǒng)紡織業(yè)一樣，陷入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的泥潭。”蘇億位說。
　　要想在新藍(lán)海里“游到前邊”，需要確保創(chuàng)新的持續(xù)動(dòng)力。
　　從2008年開始，益康每年投入不低于總收入10%的資金作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)，引進(jìn)技術(shù)、借智借力，先后聘請(qǐng)世界水委會(huì)終身院士王寶貞等專家擔(dān)任技術(shù)顧問。此外，還與國家城市污水處理及資源化工程技術(shù)研究中心、中國工程物理研究院國家能源新材料技術(shù)研發(fā)中心合作，建立生物填料和產(chǎn)業(yè)用紡織品兩個(gè)工程技術(shù)研發(fā)中心。
　　“建立自己的技術(shù)隊(duì)伍，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的保障。”蘇億位把目光轉(zhuǎn)向國內(nèi)重點(diǎn)高校。企業(yè)先后與四川大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)等幾十所國內(nèi)高校結(jié)成技術(shù)聯(lián)盟，每年輸送2-3名技術(shù)骨干到這些專業(yè)院校進(jìn)修，并在企業(yè)內(nèi)部建立重大項(xiàng)目專家咨詢制度和技術(shù)研發(fā)獎(jiǎng)補(bǔ)制度。
　　在新建的年產(chǎn)5000噸超細(xì)纖維生產(chǎn)線上，一卷卷纖維濾料如流水般淌出。
　　“這是一種超細(xì)纖維。”蘇億位用手托起一層濾料講解道，“這種面料孔徑小，可以用作制造除塵濾袋，能夠用于水泥、鋼鐵、玻璃等企業(yè)高溫、強(qiáng)酸環(huán)境下的粉塵處理，除塵效果能達(dá)到99%。”
　　“設(shè)備基本還是原來的針刺機(jī)，但技術(shù)含量大大提高。”蘇億位驕傲地說，由于引入水刺技術(shù)等，以往面料孔徑大、顆粒物漏網(wǎng)率高、使用壽命低的缺陷得以克服。
　　像這樣的創(chuàng)新還在河北益康不斷持續(xù)。截至目前，企業(yè)已開發(fā)各類環(huán)保用紡織新產(chǎn)品300余項(xiàng)，填補(bǔ)國內(nèi)空白60多項(xiàng)，獲得國家專利30多項(xiàng)。
　　總投資20億元、占地400畝的環(huán)保科技園正在緊張建設(shè)，河北益康的子公司也正在抓緊籌備掛牌上市。從靈壽縣土生土長的傳統(tǒng)紡織老廠，一躍成為國內(nèi)治污除塵領(lǐng)域的“領(lǐng)頭羊”，河北益康再次起航，迎接資本市場(chǎng)的新浪潮。