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　　鋼材作為主要的制造和生產機械的主要材料，其質量好壞決定著機械性能的優(yōu)劣。如今，我國鋼產量早已是全球第一，而伴隨著產能提高，冶金技術水平卻一直沒能得到明顯提升。中國冶金技術無論在技術、新品開發(fā)力度上，還是在信息化和精細化程度上，相較國外同類型企業(yè)，仍存在著一定的距離。　　

　　冶金技術落后，拖累機械性能

　　中國模具工業(yè)協(xié)會常務理事、高級工程師周永泰在接受采訪時坦言：“金屬材料性能、質量和品種往往會影響機械產品的質量、壽命及成本，國產鋼材與國外鋼材相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。”

　　
　　以劍桿織機為例，紡機行業(yè)的快速發(fā)展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高標準、高性能的劍桿頭，由于劍桿織機速度的要求，劍桿頭材料要有非常好的沖擊韌性，同時，還不能影響劍桿頭的質量、壽命，在冶煉金屬過程中，就必須把握好殘余元素的控制。

　　
　　而國產材料品種、規(guī)格、質量及性能等和國際先進水平相比還有一定的差距，導致我國每年都要從國外進口相當多的劍桿頭材料。

　　
　　中國紡織科學研究院紡織機械研究所所長王國興認為，一臺設備從微電子元件到機身、機架等，包含塑料、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表面狀態(tài)的部件，其中任何一個零部件在生產過程中，各項物理性能、外觀質量等均要達到設計要求，這就要求金屬材料的質量要有保證。紡機制造企業(yè)首先要求金屬不得整體失效，即要求金屬不得開裂；其次，紡機企業(yè)要求生產出的第一件與最后一個零部件具有相同的物理性能、外觀和尺寸公差，因而金屬材料還要保證足夠的強度?！　?/p>

　　
　　隨著紡機業(yè)的高速發(fā)展，壓鑄件的生產趨于采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，這就要求金屬材料同時具有優(yōu)異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。目前的現(xiàn)狀是我國某些金屬材料不過關，這就使得紡機企業(yè)不得不采用成本較高的進口金屬材料。

　　國產材料壽命短，面對市場很尷尬

　　面對新崛起的中國金屬材料新興市場，國內的鋼鐵企業(yè)很是尷尬：國產金屬材料不能完全滿足國內機械行業(yè)的需求。

　　
　　首先是模具鋼的生產工藝落后，鋼材質量差。比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用需求。但對于高標準模具鋼用戶提出的高要求，如沖擊韌性、碳化物偏低等殘余元素控制、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足。　　

　　
　　國內外模具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160萬～300萬次，而國內卻只有50萬～100萬次，國內非淬火鋼模具壽命也只有國外的一半。另外，國產模具鋼新品種少。近年來，國外一些著名模具鋼生產企業(yè)研制開發(fā)了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發(fā)少。例如，占模具鋼用量60%的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。美、日、法及瑞士等國已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成系列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，這些在目前來說是國產模具鋼所不及的。

　　橫向聯(lián)合，國產紡機走捷徑

　　我國紡機行業(yè)發(fā)展高新技術產品，需要特殊金屬材料、化工產品、橡膠制品、電子、電氣元件、液壓件、緊固件等基礎配套產品及零部件。目前，國內的配套部件在材質、制造精度和質量方面均有不足，而采用國際配套部件，則存在著價格高、周期長等問題，直接影響到紡機自動化技術的發(fā)展。因此，有專業(yè)人士建議，我國紡織企業(yè)可以“走出去”，橫向聯(lián)合，這應該是紡織企業(yè)今后發(fā)展的一條捷徑。如有條件的紡機企業(yè)，可以采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純凈度的優(yōu)質鋼材，通過機加工、調質處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產品。

　　
　　紡機企業(yè)應當加強表面處理技術的創(chuàng)新和應用。表面處理能在保持產品原有成分和性能的基礎上，賦予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高產品使用壽命，拓寬產品應用范圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，以期多種類、高質量的表面處理在紡機產品上廣泛應用。 沒有好鋼材 怎能造出好紡機？