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　　在競爭激烈的紡織面料行業(yè)，不少廠家都為訂單發(fā)愁，但華峰集團卻憑借技術創(chuàng)新，所有產品訂單已排到2017年以后，其中自主知識產權產品haptic訂單更是排到了2020年。
　　擁有超前的設計理念和領先的工藝，華峰制造的鞋面采用新潮的3d打印技術，鞋面看不到任何膠水粘合、針車縫合痕跡，一次成型、節(jié)能環(huán)保受到了很多客戶的青睞。華峰因此成為國內唯一一家同時獲得世界前三大著名運動品牌耐克、阿迪達斯、新百倫認證的面料供應商。
　　６月１日，來到位于秀嶼區(qū)的華峰紡織新材料產業(yè)園，幾棟正在施工的建筑物吸引記者的目光。只見工人們在忙著搬運水泥板，當天溫度高達34攝氏度，不少工人的衣服早已被汗水澆透，整個施工現(xiàn)場緊張、忙碌、有序。
　　現(xiàn)場工作人員告訴記者，在建的是華峰研究院，建筑面積達4萬多平方米，為了搶工期，施工人員加班加點確保工程在今年年底前投產使用，目前有幾棟建筑主體結構已完成，另外幾棟正抓緊澆筑地基。
　　華峰研究院副院長李天源介紹，作為華峰技術創(chuàng)新的重要組成部分，該研究院建成后將成為高水平的新型鞋面材料技術研究高地、創(chuàng)新成果轉化基地和產業(yè)升級服務基地。研究院未來將持續(xù)圍繞先進運動鞋面料產業(yè)，研發(fā)智能化車間，開發(fā)運動鞋材智能生產系統(tǒng)，推進鞋材生產流程自動化、智能化。
　　在大力推進研究院建設的同時，華峰在供給側結構性改革方面也成為典型。結合引進德國、日本等地的先進設備，通過工藝再創(chuàng)新，采用自主研發(fā)的高溫熱壓不伸縮技術，讓產品更穩(wěn)定、更優(yōu)質，更具市場競爭力。
　　經過十幾年的發(fā)展，華峰在全球擁有超120人的設計與開發(fā)團隊，累計申請專利186項。在荔城、秀嶼及仙游三個工業(yè)園區(qū)內建起了包括織造、梭織、面料等8個工廠，已形成紡紗、織布、染整等較為完整的產業(yè)鏈，是我市打造千億化工新材料產業(yè)的龍頭企業(yè)。
　　下一步，華峰將進一步延伸產業(yè)鏈，形成差別化纖維、織造、整理印花三大生產基地和產品物流配送中心。眼下，與紡織新材料產業(yè)園里的研究院同步建設的還有位于秀嶼區(qū)東嶠工業(yè)園的華錦實業(yè)產業(yè)園和位于荔城區(qū)北高鎮(zhèn)的華峰運動用品科技產業(yè)園。
　　李天源說，待這些開工的項目建成投用，華峰也將成為世界上技術領先、規(guī)模宏大的科技紡織企業(yè)集團。