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　　昨日，在浙江金梭紡織有限公司車間里，來自比利時的“必佳樂”牌織造裝備飛速運轉(zhuǎn)，一捆捆棉線變成了一匹匹高端牛仔面料。該公司有3個廠區(qū)、700臺世界最先進的織造裝備，一天可以吐出30多萬米優(yōu)質(zhì)牛仔面料。但這仍滿足不了市場需求，哪怕國外客商提款取貨，也需等兩個月。

　　蘭溪這座中國織造名城，有著悠久的織造歷史，上世紀的國有企業(yè)“蘭棉”名噪一時。如今，鳳凰涅槃之后的蘭溪紡織以產(chǎn)業(yè)集群的姿態(tài)，煥發(fā)出蓬勃的朝氣，“蘭棉”的產(chǎn)業(yè)工人成為產(chǎn)業(yè)的中流砥柱。經(jīng)線緯線穿梭鎖定了蘭溪紡織的發(fā)展坐標。

　　“我們的產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū)，10多年來一直供不應(yīng)求，銷售收入連續(xù)5年超過30%，今年已超額實現(xiàn)半年目標，銷售收入和利潤均超50%……”金梭紡織這條優(yōu)美的上升曲線，緣于金梭控股集團有限公司董事長童福友1998年的明智抉擇。童福友初涉紡織行業(yè)不久，就發(fā)現(xiàn)牛仔布利潤更高、市場更廣，于是及時從生產(chǎn)白坯布轉(zhuǎn)為牛仔布?；厥?0多年的創(chuàng)業(yè)之路，童福友認為制勝法寶是先進科技、尖端裝備。從2萬元一臺的小劍桿織機到現(xiàn)在40萬元一臺的進口設(shè)備，金梭的紡織機械已經(jīng)歷了四代，如今居于世界領(lǐng)先地位。

　　金梭紡織只是蘭溪紡織的一個縮影。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，蘭溪8家主要牛仔布企業(yè)去年產(chǎn)量達到3.5億米，占全省65%、全國的1/7，全國出口的牛仔布40%強來自蘭溪，“國際市場買牛仔布到蘭溪”這句口號越來越響。而在牛仔布背后，蘭溪已經(jīng)形成有1600多家紡織企業(yè)的龐大產(chǎn)業(yè)集群，年產(chǎn)休閑面料約21億米，居全國第一，可繞地球53圈。去年，蘭溪紡織行業(yè)規(guī)上產(chǎn)值突破300億元，成為當?shù)刂еa(chǎn)業(yè)。

　　蘭溪市經(jīng)信局相關(guān)負責人分析，在全國紡織行業(yè)低迷的情況下，蘭溪紡織可謂逆市飄紅，實際上是市場格局的重新調(diào)整。這與產(chǎn)業(yè)響亮的集群品牌有關(guān)，很大程度上也得益于紡織企業(yè)設(shè)備更新。經(jīng)歷了這幾年更新浪潮，蘭溪紡織裝備水平已經(jīng)領(lǐng)先世界。全國無梭織機的占比是68%，蘭溪達到100%。全市3萬臺織機，基本是來自比利時和日本的頂尖裝備。日本豐田公司甚至專門在蘭溪設(shè)立豐田織機維修服務(wù)中心。立馬云山紡織前不久引進的豐田810噴氣織機每分鐘轉(zhuǎn)速達1100轉(zhuǎn)，比原先的豐田710每分鐘提速400轉(zhuǎn)以上，勞動生產(chǎn)率則相應(yīng)提高40%，能耗則減少15%，每米布可降成本0.3元。在萬舟紡織，自動化智能化的裝備讓勞動力大大減少，每萬紗錠用工不到20人，遙遙領(lǐng)先傳統(tǒng)紡紗企業(yè)每萬錠紗用工80人的老標準。

　　“十二五”期間年均15%的增幅讓蘭溪紡織對未來發(fā)展充滿信心，該市提出“十三五”期間將緊緊圍繞科技紡織、時尚紡織、綠色紡織三大主題，建設(shè)浙江省級牛仔風情小鎮(zhèn)，爭取紡織業(yè)規(guī)模翻番。作為蘭溪市紡織協(xié)會會長，童福友也規(guī)劃著行業(yè)發(fā)展的路徑。他說，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模翻番的目標，必須拉長上下游產(chǎn)業(yè)鏈，并且借助“一帶一路”等戰(zhàn)略機遇，對國際市場進行生產(chǎn)布局。為此，金梭兼并了云山印染為產(chǎn)業(yè)提供配套服務(wù)，涉足服裝行業(yè)開發(fā)自主品牌，并計劃在海外合作辦廠。