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經(jīng)持續(xù)優(yōu)化攻關(guān)，2月25日中國石化湖北化肥公司乙二醇第三代加氫催化劑應(yīng)用獲突破，產(chǎn)品收率提高至93%，乙二醇日產(chǎn)量達到600噸，裝置實現(xiàn)滿負荷穩(wěn)定運行。

加氫催化劑是煤制乙二醇技術(shù)核心。從2018年12月初開始，湖北化肥作為組長單位，與上海石油化工研究院等組員單位一起持續(xù)開展第三代新型加氫催化劑應(yīng)用攻關(guān)工作。公司通過開展精制系統(tǒng)流程改造等近10項技術(shù)攻關(guān)項目，不斷降低雜質(zhì)含量，提高產(chǎn)品UV值和收率，打好提質(zhì)增效升級攻堅戰(zhàn)。

1月16日乙二醇裝置投料實現(xiàn)100%；2月25日產(chǎn)品收率提高至93%，乙二醇日產(chǎn)量600噸，裝置產(chǎn)能達到100%。下一步湖北化肥將繼續(xù)聚焦工藝優(yōu)化改進和技術(shù)攻關(guān)，確保提升催化劑性能和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，努力提高發(fā)展質(zhì)量和效益。

湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇成套技術(shù)開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用項目是中國石化“十條龍”攻關(guān)項目之一。該項目由中國石化自主研發(fā)，替代傳統(tǒng)石油路線生產(chǎn)乙二醇，對中國石化發(fā)展煤化工及湖北化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要意義。經(jīng)多輪技術(shù)攻關(guān)，項目已于2017年12月“出龍”，目前產(chǎn)品已大規(guī)模應(yīng)用于聚酯生產(chǎn)。

就在同一天，吉林石化乙二醇廠獲得殼牌公司授予的“S-893催化劑2015年-2018年全球最佳操作獎”獎牌，其乙二醇裝置S-893催化劑創(chuàng)出全球最高運行水平。

據(jù)介紹，在殼牌催化劑技術(shù)公司累計向全球提供的57批次同類產(chǎn)品中，吉林石化乙二醇裝置催化劑選擇性以87.9%位列榜首，也創(chuàng)造該裝置催化劑使用上的歷史最高水平。

據(jù)了解，吉林石化乙二醇裝置在2015年大檢修時，選用殼牌公司S-893催化劑進行更換。此后他們不斷摸索和實踐，總結(jié)催化劑運行優(yōu)化的體系性管理經(jīng)驗，催化劑選擇性始終保持高位。

據(jù)乙二醇裝置負責人袁寶剛介紹，隨著時間推移，催化劑選擇性會逐漸下降。如何優(yōu)化操作，保證催化劑始終處于最佳狀態(tài)，事關(guān)裝置投入產(chǎn)出和效益最大化。為此他們組織技術(shù)人員持續(xù)加大攻關(guān)和工藝調(diào)優(yōu)力度，將裝置催化劑優(yōu)化列為重點攻關(guān)項目之一，努力提高催化劑選擇性。

技術(shù)人員發(fā)揮專業(yè)協(xié)作優(yōu)勢，對反應(yīng)溫度、產(chǎn)汽量、EDC加入量、選擇性等運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，繪制趨勢變化曲線圖，了解運行趨勢。通過與預(yù)測曲線進行對比，掌握催化劑運行情況，及時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，不斷尋找最佳控制點。

他們還結(jié)合氣溫變化特點，及時調(diào)整循環(huán)水溫度及伴熱壓力，并相應(yīng)改變EDC加入量，每次調(diào)整幅度嚴格控制在0.5kg/h以內(nèi)，有效避免系統(tǒng)參數(shù)波動；不斷平衡直接蒸汽和間接蒸汽的加入比例，保持系統(tǒng)內(nèi)碳酸鹽含量不低于25%，有效提高了200#單元脫碳效果，確保返回反應(yīng)單元的循環(huán)氣中夾帶的二氧化碳含量不超過0.8%，保證裝置催化劑處于最優(yōu)運行狀態(tài)。