隨著社會的發(fā)展,機械工業(yè)、電子技術(shù)的不斷進步,紡織企業(yè)對紡紗設(shè)備向著提高生產(chǎn)效率、減少消耗、提升紗線品質(zhì)提出了新的更高的要求。F1520型帶集體自動落紗長車是經(jīng)緯紡織機械股份有限公司在消化吸收國外先進細紗機特點的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)紡紗生產(chǎn)實踐設(shè)計制造的機電一體化程度高的細紗機。
2010年我公司相繼安裝了61臺F1520細紗長車運行以來,其生產(chǎn)效率、紡紗質(zhì)量均有較大的提高,徹底改變了我公司用工多、勞動強度高、生產(chǎn)效率低的局面,是當前形勢下,棉紡織行業(yè)加快實施戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)性調(diào)整,提高經(jīng)濟效益的必然選擇和發(fā)展方向。
1、F1520細紗長車技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點
(1)設(shè)計錠數(shù)為1008錠和1200錠,配置集體落紗裝置;三列下羅拉直徑全部為Φ27mm。
(2)吸棉管采用笛管式機構(gòu);吸棉風箱采用斗形濾網(wǎng);主機布置在吸棉風機下方,有利于主機散熱。吸棉風機FJY5-5-58-15,7.5kW,2840r/min,用于1200錠長車;FJY5-5-58,5.5kW,2840r/min,用于1008錠長車。
(3)電器控制系統(tǒng)由主控制系統(tǒng)和集體落紗系系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成,生動的觸摸屏界面提供友好人機互動系統(tǒng),完成參數(shù)的設(shè)定和顯示以及集體落紗系統(tǒng)的手動調(diào)整。
(4)自動控制機構(gòu);中途關(guān)車,自動適位制動停車;滿管落紗,鋼領(lǐng)板自動下降到落紗位置,適位制動停車;開車前鋼領(lǐng)板自動復位;打開車門時,全機安全自停;自動落紗完成,主機自動啟動紡紗。
(5)集體落紗裝置,能自動拔滿管和插空管,減少了落紗工作量;紗管輸送由雙側(cè)氣缸往復推動完成。滿管停車時程序合理,保證落紗后留頭率在96%~98%。
(6)全機齒輪統(tǒng)一采用模數(shù)為2斜齒鋼齒輪,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),調(diào)整方便,調(diào)換齒輪通用,可減少調(diào)換齒輪的數(shù)量。牽伸、捻度、卷繞等變換齒輪集中布置在墻板一側(cè),操作方便。齒輪、凸輪等運動表面采用自動滴油潤滑,運轉(zhuǎn)時無需人工加油,減少保全、保養(yǎng)工作。
(7)采用電子凸輪,改變了傳統(tǒng)的紡紗成型工藝,便于各種紡紗支數(shù)調(diào)整,改善了紡紗成型曲線,有利于控制紡紗強力和改善捻度傳遞,從而有利于提高錠速和減少斷頭。
(8)車尾采用同步牽伸機構(gòu),防止羅拉的扭震和扭曲,使紡紗斷頭減少。
2、集體落紗組成和簡介
(1)集體落紗作為一個完整的裝置固定在F1520細紗機上,成為細紗機的配套裝置。主要由電器控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、空紗管喂給部分、落紗部分、紗管輸送部分、滿紗管收集部分、紗管箱部分組成。
(2)在細紗機正常運轉(zhuǎn)紡紗期間,理管機構(gòu)將空紗管一次理順,大頭朝下落在管栓上;輸送錠數(shù)+53次空管到位,滿紗管依次送走,等待落紗。
(3)當細紗機發(fā)出滿紗信號,集體落紗即可開始。首先氣架下降抓空管,升起到外擺位,外擺上升到超出中間位管栓20mm;中間位氣缸工作后內(nèi)擺下降預放空管,等待鋼領(lǐng)板下降、主機停車、導紗板翻起。然后氣架上升到滿紗管管頂上30mm先外擺,氣架下降至靜止位后內(nèi)擺、下降、放氣延時將滿紗管放在凸盤上。氣架上升至靜止位外擺,再上升到超出中間位空管管尖15mm,中間位氣缸工作后內(nèi)擺下降抓空管;而后上升到最高位外擺,中間位氣缸復位后里擺,氣架下降,插空管到錠子上;空管到位后放氣。氣架上升到最高位外擺后,下降到靜止位里擺。導紗板落下,鋼領(lǐng)板上升到開車位,主機啟動,紡紗開始,一次落紗結(jié)束。
3、設(shè)備維護工作
3.1 主機部分
(1)從運轉(zhuǎn)的鋁套管錠子上拔紗管時要使用剎錠器,以延長紗管的使用壽命。生頭、拔頭、加油、去廢絲等結(jié)束后,一定要將剎錠器復位,禁止長期在剎錠位置。
(2)錠盤和錠桿的廢絲要及時處理,以保證紗管能夠輕松地插到錠子上。
(3)風機停止運行后要及時清理吸棉風箱內(nèi)的積棉。
(4)在通電狀態(tài)下禁止搖鋼領(lǐng)板升降。鋼領(lǐng)板不在最低位時,不要翻起導紗板。導紗板翻起時,一定不要點動或手搖鋼領(lǐng)板上升。
(5)細紗機運轉(zhuǎn)部件潤滑部位;原來使用2號和3號通用鏗基脂全部改用美孚油脂EP2,可以有效減少部件的磨損。
(6)牽伸部件、升降系統(tǒng)、機梁上部維護保養(yǎng)周期根據(jù)紡紗品種和工藝要求確定為15天、30天不等。
3.2 集體落紗部分
(1)細紗機上的按鈕,由專人操作。
(2)禁止碰撞任何信號開關(guān)及開關(guān)座,防止電氣信號產(chǎn)生位移而造成誤動作。
(3)禁止隨意移動開關(guān)的位置及調(diào)整光電開關(guān)的靈敏度。
(4)理管箱內(nèi)要保持足夠的空紗管,并擺放整齊,以滿足落管的要求??占喒芤3智鍧崳辉试S纏有回絲,變形、損壞的紗管應(yīng)予剔除。
(5)白班和運轉(zhuǎn)班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器的好壞。抓管器更換不及時易造成漏氣,影響正常運行。凸盤損壞后要及時更換,禁止隨意增減凸盤,以免造成凸盤錯位。
(6)每個運轉(zhuǎn)班要經(jīng)常檢查鏟紗運行,落紗裝置運行是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)停止落管,排除問題后再繼續(xù)運行落紗。
(7)集體落紗運行前注意事項:
①機器兩側(cè)通道是否有障礙物,導紗板上是否有雜物;
②滿紗管和空紗管是否輸送完畢,左右兩側(cè)凸盤和抓管器的位置是否對正;
③檢查中間位管栓上面是插有紗管;
④控制好落紗時間,盡量避免相鄰的兩臺車同時使用集體落紗裝置,以免造成人員傷害。
(8)集體落紗運行時注意事項:
①集體落紗運行時,有時會出現(xiàn)個別紗管沒有抓起的情況,此時禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子,以免撞壞抓管器;
②集體落紗自動運行時,要安排人員監(jiān)護。如發(fā)生異常情況請首先將“自動”位移到“手動”位,然后按下“緊急停車”按鈕。
(9)集體落紗運轉(zhuǎn)部件、用油及加油周期見表1。
表1 集體落紗運轉(zhuǎn)部件、用油及加油周期
潤滑部件 油料牌號 加油周期
人字臂驅(qū)動減速箱體 J一40機械油 6個月,不能超過電機下沿
人字臂驅(qū)動軸絲桿部位 美孚油脂EP2 3個月
(10)定期維護項目(安排專人維護):
①每兩周檢查一次氣架的高低及里外居中。兩側(cè)氣架要求高低位置一致,氣架上升到機梁處擺進,調(diào)整氣架鋁合金內(nèi)側(cè)面到機梁的外側(cè)面的距離是137.5±0.5mm。
②每兩周檢查一次車尾絲桿傳動處左右兩側(cè)同步齒形帶的運行情況,磨損嚴重的要及時更換。
③每周用吸塵器清理電器箱下部的人字臂升降機構(gòu)的齒形帶部位,電器箱內(nèi)及變頻器后部散熱部位的飛花。
④每個運轉(zhuǎn)班要及時清理散落在地的紗管,抓管器等雜物,并做好傳感器、接近開關(guān)、光電開關(guān),凸盤轉(zhuǎn)角處、理管箱內(nèi)的清潔工作。
(11)壓縮空氣壓力要求達到4~6kg/cm2,盡量保持穩(wěn)定。要求空氣含油量少,鐵屑雜質(zhì)少,氣源質(zhì)量好,為氣動控制系統(tǒng)提供良好的條件。(棉紡織技術(shù)新傳媒)
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