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1開口量的大小對織造有什么影響?

①開口量大，綜絲部位的經(jīng)紗受張力大，易造成經(jīng)紗的斷頭；

②增加開口量可以減少經(jīng)紗的毛羽粘著，繃紗良好，經(jīng)紗開口清晰，緯停減少；

③增加開口量，打緯性能良好，有利于打緯和織物的形成；

④開口量過小，緯紗進(jìn)出織口都要受阻，易產(chǎn)生緯向停臺以及緯縮、脫緯、雙緯等織疵。

2開口時間的早遲對織造的影響有哪些?

一般情況下，提前開口時間，可以改善緯紗人口處的經(jīng)紗的開口不良，并且可以改善織物的風(fēng)格，可使打緯良好，但由于經(jīng)紗開口早，閉合也早，因此，緯紗的到達(dá)時間縮短，所以，容易產(chǎn)生緯縮、脫緯等疵點(diǎn)，需要提高氣壓，在2/1、3/1等織物正織時，開口時間如果過遲，可能會在鋼筘的空氣導(dǎo)人部分產(chǎn)生布裂，需要加以考慮。

3開口時間怎樣選擇?

三原組織織物的開口時間的選擇參考如下：

4設(shè)定開口量時要注意什么?

    ①開口量在滿足引緯工藝的前提下以小為宜；

    ②綜框數(shù)越多時，前后綜經(jīng)紗的張力差異越大，以采用半清晰織口為宜，使綜片間開口量的遞增量減??；

    ③稀薄織物的開口量要適當(dāng)小些，厚密織物的開口量要適當(dāng)加大；

    ④當(dāng)采用大的開口量時，要適當(dāng)減小經(jīng)紗張力；采用小的開口量時要適當(dāng)增加經(jīng)紗張力。

5綜框高度對織造有什么影響?

    ①過高時，會造成在鋼筘導(dǎo)氣部分上部甚至上顎處打緯，造成布面的開裂，破洞；

    ②過低時，上層經(jīng)紗會松弛，造成開口不清，開口角度會變短，可能引起緯停的增加。

6綜框高度應(yīng)如何設(shè)定?

綜框高度的設(shè)定，原則上應(yīng)使織口在鋼筘的導(dǎo)氣部分，避免造成布面破洞，綜框高度的設(shè)定有清晰織口、半清晰織口、不清晰織口，要根據(jù)織物的經(jīng)向密度加以選擇，高密織物及毛羽不好的織物，一般采用半清晰織口或不清晰織口，使經(jīng)紗分層多，減少經(jīng)紗粘連；對于斜紋類及復(fù)雜組織的織物，邊紗綜框和地組織綜框有前后位置之分，設(shè)定使要注意綜框的高低應(yīng)不使邊紗過于松弛，以減少緯停。

7什么叫清晰織口?

 綜框由前至后依次略高，使上層經(jīng)紗全部在同一層內(nèi)，這樣形成的織口稱為清晰織口。

8什么叫半清晰織口?

綜框高度一致，使上層經(jīng)紗略有錯落，形成的織口是半清晰織口。

9什么叫不清晰織口?

 綜框由前至后依次降低，上層經(jīng)紗完全錯開，這樣形成的織口是不清晰織口。

10什么叫正開口?

經(jīng)紗的開口量由前至后依次增加，這樣設(shè)定的開口稱為正開口。

11什么叫倒開口?

經(jīng)紗的開口量由前至后依次減少，這樣設(shè)定的開口稱為倒開口。

12主噴嘴噴射角度如何設(shè)定?

主噴嘴噴射角度的設(shè)定，應(yīng)考慮左側(cè)經(jīng)紗的開口清晰度，如果設(shè)定過早，會發(fā)生掛經(jīng)紗，引起緯停增加，過遲，會在布邊產(chǎn)生緯縮等疵點(diǎn)，需要增加噴射壓力，若左側(cè)經(jīng)紗開口良好，可適當(dāng)提前噴射角度，以節(jié)約用氣，一般噴射結(jié)束角度為180°±15°。

13主噴嘴壓力對織造有什么影響?

主噴嘴壓力過高時，緯紗到達(dá)時間提前，會發(fā)生緯紗頭端被吹斷或斷緯，會在布邊產(chǎn)生緯縮、松緯、短緯等現(xiàn)象，左側(cè)布邊收邊不好，而且剪刀剪切不整齊。

14副噴嘴噴射時間如何設(shè)定?

第一組副噴嘴的噴射時間一般與主噴嘴噴射時間相同，或者提前10°左右，結(jié)束角度為開始噴射的角度+80°左右，根據(jù)緯紗種類的不同，為了得到充分的引緯速度，可將第一組副噴嘴的噴射角度適當(dāng)延長，其他副噴嘴的噴射角度一般按順序推遲15°～20°，結(jié)束角度為開始噴射的角度+80。左右，實(shí)際生產(chǎn)中，噴射角度提前，可降低空壓氣的消耗。

15副噴嘴壓力大小有何影響?

副噴嘴壓力過高時，緯紗到達(dá)較早，緯紗容易被吹斷，而且耗氣量增加；副噴嘴壓力過低時，緯紗到達(dá)時間遲，易產(chǎn)生緯縮、短緯等織疵，而且緯紗飛行狀態(tài)不好，會造成無故停臺。

16剪切氣流的作用是什么?

緯紗在供紗側(cè)的剪刀上被剪斷時，會產(chǎn)生回彈，為防止緯紗從主噴嘴中彈出，從主噴嘴中噴射一定壓力的空氣，用以防止緯紗的脫出，應(yīng)根據(jù)緯紗切斷后，主噴嘴后方的緯紗是否松弛，來改變剪切壓力的大小。

17常時噴射氣流的作用是什么?

在織機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時，必須給主噴嘴一定的氣壓，以防止緯紗從主噴嘴中甩出，氣壓的大小以不使緯紗脫出為宜，如氣壓過大，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時，主噴嘴里的緯紗有時會被吹斷。

18左剪刀剪紗時間怎樣設(shè)定?

噴氣織機(jī)上，對于機(jī)械式剪刀，左側(cè)剪紗時間一般設(shè)定在20，時間過早，主噴嘴內(nèi)緯紗與剪刀靜片相遇，緯紗被拉緊，紗線張力增加，剪斷后將產(chǎn)生回彈，下一緯進(jìn)入織口產(chǎn)生困難；時間如果過遲，緯紗易在剪刀上滑脫，而剪不斷緯紗，造成雙緯疵點(diǎn)或緯向停臺。

19引緯時間的早遲有什么影響?

    ①引緯時間早，緯紗到達(dá)時間早，耗氣量低，但過早時，因開口量不足，會引起掛緯紗，造成緯停；

    ②引緯時間遲，緯紗到達(dá)時間遲，需要增加主副噴嘴氣流壓力，以減少右側(cè)緯縮等織疵，耗氣量會增加；

    ③經(jīng)紗條件好，開口清晰時可提前引緯時間，否則引緯時間應(yīng)略遲掌握。

20供紗側(cè)緯縮產(chǎn)生的原因是什么?

    ①主噴嘴副噴嘴壓力過低，緯紗運(yùn)送力過弱；

    ②主噴嘴內(nèi)有飛花雜物阻塞，實(shí)際氣壓及氣流量??；

    ③主噴嘴或輔助主噴嘴氣管有漏氣；

    ④緯紗毛羽多，捻度大；

    ⑤剪切氣壓過小，緯紗反彈；

    ⑥供紗側(cè)經(jīng)紗松弛。

21廢邊紗側(cè)緯縮產(chǎn)生的原因是什么?

    ①開口角度過早，織口閉合時，緯紗頭端不能伸直；

    ②主噴嘴和副噴嘴氣壓過低，緯紗飛行速度慢，不穩(wěn)定，緯紗張力小；

    ③綜框高度不適當(dāng)，影響緯紗飛行速度，造成緯縮；

    ④主噴嘴與副噴嘴噴射時間配合不當(dāng)，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行；

    ⑤主副噴嘴及氣管有漏氣、堵塞現(xiàn)象；

    ⑥末端幾只副噴嘴之間距離過大；

    ⑦左側(cè)剪刀剪切時間過早，剪切不良而造成；

    ⑧右側(cè)絞邊紗絞邊不良，或廢邊紗織人不好，不能握持緯紗，造成緯紗反彈，產(chǎn)生緯縮；

    ⑨緯紗捻度大而不穩(wěn)定，捻回反彈力過大；緯紗回潮過低，張力小，易起圈，造成緯縮；

    ⑩緯紗在儲緯器上纏繞不勻，擋紗磁針起落時間與噴射時間配合不當(dāng)。

22脫緯疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因是什么?

    織物內(nèi)有3根及以上緯紗在同一織口，稱為脫緯，產(chǎn)生的原因主要是斷緯不關(guān)車。

    ①探緯器(光電管)靈敏度設(shè)置過高，造成斷緯不關(guān)車；

    ②光電管損傷，控制線路板故障，光電管連接線不良；

    ③光電管臟污，或鋼筘異形槽內(nèi)有積物，光電管處鋼筘臟污；

    ④右側(cè)邊紗或廢邊紗過于松弛，造成光電管誤探。

23布面產(chǎn)生緯向斷疵的原因是什么?

    在織造的打緯過程中，緯紗被筘齒打斷織入布面，在織物中形成間斷性的緯向斷疵，產(chǎn)生的主要原因有：

    ①綜框高度不適當(dāng)，織口位置不對，造成不在鋼筘的筘槽中間打緯；

    ②開口時間過早或過遲，開口量不適當(dāng)，不利于打緯；

    ③后梁及停經(jīng)架高度過低。

24馬達(dá)皮帶過松過緊會有什么影響?

    ①如果馬達(dá)皮帶過松，啟動時會發(fā)生打滑現(xiàn)象，織機(jī)停止時，停機(jī)位置發(fā)生變化，容易產(chǎn)生停車檔，容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不均勻和打緯不均勻現(xiàn)象，皮帶磨損加快；

    ②如果馬達(dá)皮帶過緊，馬達(dá)軸的軸承會磨損快，馬達(dá)皮帶會加快損傷。

25松邊有什么解決辦法?

    織造過程中，邊部經(jīng)紗受到鋼筘的摩擦較大，或者邊組織與地組織的差異，使邊部經(jīng)紗伸長較大，造成松弛，在引緯過程中影響緯紗進(jìn)入織口，形成緯停，解決辦法一般有：

    ①改變邊組織的人筘數(shù)比地組織增加；

    ②使用增邊紗，且增邊紗的粗細(xì)度與地組織經(jīng)紗的紗支相符；

    ③校正左邊剪的剪切時間，一般不能提前；

    ④使邊組織與地組織的緊度差異不能太大；

    ⑤改變邊組織的穿法。

26雙緯產(chǎn)生的原因有哪些?

    當(dāng)兩根完整或不完整緯紗并和在一起，在一個織口中，破壞平紋織物的組織，稱為雙緯，斜紋織物稱為百腳，形成的主要原因如下：

    ①開口不清晰，緯紗進(jìn)入織口時，邊紗或其他經(jīng)紗松弛，掛住緯紗形成雙緯；

    ②左剪刀安裝位置不良，剪切時間不對，剪刀刀口不鋒利剪不斷緯紗；

    ③由于各種原因產(chǎn)生斷緯(或短緯)后，探緯器誤探；

    ④第二只探緯器靈敏度過低或不起作用，緯紗斷后，探不到緯紗，形成雙緯；

    ⑤擋車工操作不良，織口內(nèi)的斷緯沒有完全取出。

27后梁高低前后位置造成有什么影響?

    ①提高后梁高度，有利于打緯，有利于織物的形成及提高織物的風(fēng)格；

    ②提高后梁高度，使上下層經(jīng)紗差異加大，形成織物后，有利于經(jīng)紗的回復(fù)，可減少筘痕或筘路；

    ③上層經(jīng)紗張力小，容易松弛，產(chǎn)生開口不良，緯停增加；

    ④后梁高度低時，有利于織口的清晰，但斷經(jīng)增加，布面風(fēng)格不好；

    ⑤后梁前移時，利于開口清晰，但開口時經(jīng)紗受張力過大，容易產(chǎn)生斷頭，一般后梁位置應(yīng)視綜框頁數(shù)而定。

28停經(jīng)架高度怎樣確定?

停經(jīng)架的高度應(yīng)根據(jù)后梁高度來確定，一般停經(jīng)架的前部橢圓管與經(jīng)紗相切，后部橢圓管距經(jīng)紗3～5mm，停經(jīng)架低時，可改善開口不良，且經(jīng)紗不易起毛球，但停經(jīng)片跳動劇烈，會引起無故經(jīng)停，停經(jīng)桿的磨損加劇，需要提高停經(jīng)架位置。

29緯停的原因應(yīng)怎樣分析?

    ①緯停的種類有多種，其產(chǎn)生的原因各不相同，修復(fù)的方法也不相同，應(yīng)根據(jù)緯停現(xiàn)狀，首先查找產(chǎn)生的原因，然后予以修正；

    ②確認(rèn)引緯條件的設(shè)定是否合理、標(biāo)準(zhǔn)，盡可能選擇更加合理的引緯工藝路線，另外，各配管是否有脫落、漏氣，電磁閥是否不良，噴嘴是否有彎曲、堵塞等，這些基礎(chǔ)工作是否良好，一定要確認(rèn)。

30緯紗頭端故障產(chǎn)生的原因時什么?

    在織物的右側(cè)，緯紗頭端凌亂，呈糾纏狀態(tài)而引起的緯停。

    ①儲緯器停緯銷的釋放角度不正確；

    ②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；

    ③供紗側(cè)剪刀不鋒利，不能干凈地剪斷緯紗；

    ④供紗側(cè)的布邊經(jīng)紗有松弛現(xiàn)象，掛緯紗；

    ⑤副噴嘴的安裝角度不適當(dāng)，壓力過低；

    ⑥副噴嘴的噴射角度不足，副噴嘴上有磨痕掛紗；

    ⑦電磁閥不工作；

    ⑧綜框的高度不適當(dāng)。

31彎頭緯產(chǎn)生的原因是什么?

  織造時，緯紗呈U字形彎曲，引起的緯停。

  ①儲緯器停緯銷的釋放角度不對；

  ②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；

  ③剪切壓力過小，供紗側(cè)的剪刀在剪斷緯紗時，緯紗脫離停緯銷；

  ④多噴嘴織造時，在主噴嘴管的頭端，緯紗相互纏繞；

  ⑤主副噴嘴的配管有漏氣現(xiàn)象；

  ⑥副噴嘴的壓力過低，緯紗的運(yùn)送力不足；

  ⑦副噴嘴的前端部掛有經(jīng)紗；

  ⑧經(jīng)紗的張力太小，開口量過小，經(jīng)紗的開口不良；

   ⑨綜框的高度不適當(dāng)，鋼筘臟污，影響緯紗飛行。

32扭結(jié)緯停產(chǎn)生的原因是什么?

    ①緯紗的捻度有異常強(qiáng)的部分；

    ②緯紗的筒子卷繞成型不良；

    ③最后組副噴嘴的噴射時間短，副噴嘴的間距大，壓力過??；

    ④主噴嘴的壓力太高，輔助主噴嘴噴射角度早。

33短緯產(chǎn)生的原因是什么?

    ①儲緯器的預(yù)備卷繞圈數(shù)太少；

    ②停緯銷的停止角度過早；

    ③緯紗筒子的成型及卷繞硬度不好；

    ④主噴嘴堵塞，壓力過低，噴射角度少；

    ⑤緯紗筒子中有結(jié)頭或粗結(jié)紗、粒結(jié)紗；

    ⑥在使用多只儲緯器時，主噴嘴或輔助主噴嘴與鼓筒之間緯紗相互接觸，或緯紗氣圈接觸

    ⑦停緯銷工作不良。

34緯紗前端吹斷引起的緯停原因有哪些?

    ①停緯銷開始的角度過遲；

    ②剪刀裝置不良，不鋒利；

    ③主噴嘴的壓力過高；

    ④副噴嘴的壓力過高；

    ⑤常時噴射的壓力過高；

    ⑥剪切噴射壓力過高；

    ⑦剪切噴射的噴射角度過長。

35供紗側(cè)剪切失誤有什么原因?

    ①剪刀裝置的固定刀刃或活動刀刃不鋒利；

    ②剪刀裝置的安裝位置不適當(dāng)；

    ③剪刀裝置的固定刀刃和活動刀刃的咬合量過多或過少；

    ④剪切壓力過高；

    ⑤剪切的角度不適當(dāng)；

    ⑥緯紗的運(yùn)送力過弱，紗不能拉伸，造成在供紗側(cè)的松弛，脫離剪刀。

36緯向空停產(chǎn)生的原因是什么?

    ①緯紗不能正確地進(jìn)入紗端處理紗(廢邊紗)內(nèi)；

    ②廢邊紗側(cè)的絞邊紗松弛；

    ③緯紗到達(dá)探緯器頭部時的姿勢不好；

    ④探緯器的頭部臟污，靈敏度設(shè)定不適當(dāng)，探緯器電纜的故障；

    ⑤探緯器處鋼筘筘齒臟污；

    ⑥探緯器控制板異常；

    ⑦探緯器與鋼筘之間的距離不適當(dāng)，鋼筘反光強(qiáng)，筘齒振動大。

37長緯產(chǎn)生的原因是什么?

    ①停緯銷的結(jié)束角度過遲；

    ②供紗側(cè)剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不適當(dāng)，剪斷緯紗時，緯紗脫離停緯銷；

    ③供紗的緯紗筒子紗線不勻過多；

    ④儲緯器鼓筒預(yù)備卷繞圈數(shù)過多，卷繞過軟；

    ⑤主噴嘴副噴嘴噴射壓力過大；

38空緯產(chǎn)生的原因有哪些?

    緯紗沒有被引出，儲緯器鼓筒上的緯紗增加。

    ①停緯銷與鼓筒之間的間隔過小；

    ②停緯銷內(nèi)部飛花積聚，或者有損壞，致使停緯銷不能上提；

    ③主鼓筒有傷，鼓筒臟污；

    ④主鼓筒內(nèi)飛花堵塞；

    ⑤主噴嘴不噴射空氣；

    ⑥緯紗中有結(jié)頭，相互粘在一起；

    ⑦緯紗的前端吹斷，剪刀剪不斷緯紗，紗線從主噴嘴中脫出。

39噴氣織機(jī)織造對布邊有什么要求?

    ①平直、牢固、光潔、挺刮，在打緯時不松散，印染整理時不破邊；

    ②布邊與布身的厚度和縮率差異應(yīng)盡可能小；

    ③耗用經(jīng)緯紗盡可能少；

    ④織邊機(jī)構(gòu)維修保養(yǎng)工作要簡單。

40噴氣織機(jī)常用布邊有哪些?

噴氣織機(jī)常用的布邊一般有：繩狀絞邊、紗羅絞邊、折入邊，純化纖織物可用熔融邊。

41噴氣織機(jī)對副噴嘴的性能有什么要求?

    ①噴嘴出口風(fēng)速高；

    ②集束性好，射程要盡可能遠(yuǎn)；

    ③有準(zhǔn)確的孔徑和噴射方向；

    ④加工精度高，內(nèi)腔和表面光滑，管面光潔耐磨。

42邊撐疵產(chǎn)生的原因有哪些?

    ①邊撐刺或邊撐盒位置過低或過高，織口不在同一水平線內(nèi)，打緯時布身受打緯力的作用而產(chǎn)生跳動，邊撐盒內(nèi)的成布由于邊撐刺的握持和伸幅而不能活動，從而產(chǎn)生切力而形成邊撐疵；

    ②布面張力過大；

    ③邊撐的撐幅作用太??；

    ④邊撐刺遲鈍，有彎曲，或邊撐刺型號不符；

    ⑤邊撐刺環(huán)中有回絲、雜物，刺環(huán)回轉(zhuǎn)不靈活；

    ⑥車間溫濕度波動大，緯紗強(qiáng)力下降。

43豁邊產(chǎn)生的原因有哪些?

    ①絞邊紗選擇不良；

    ②絞邊紗斷頭后，不能停車；

    ③絞邊紗裝置有機(jī)械故障；

    ④絞邊紗張力過大或過小，絞邊不牢固，或不能絞邊。

44破洞產(chǎn)生的原因是什么?

    ①綜框高度不適當(dāng)；

    ②卷取機(jī)械出現(xiàn)故障，不卷取或卷取不正常時，織口向機(jī)后移動，打緯時經(jīng)紗張力突變，口內(nèi)的緯紗被打斷；

    ③鋼筘不良，硬物掉進(jìn)織口中；

    ④人為損傷。

45云織的產(chǎn)生原因是什么?

    ①后梁轉(zhuǎn)動不靈活，后梁軸承磨損、軋死；

    ②緩沖器作用不良，失去減震緩沖作用；

    ③張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；

    ④送經(jīng)機(jī)構(gòu)各齒輪有磨損，嚙合不良；

    ⑤卷取機(jī)構(gòu)齒輪嚙合太緊或太松，齒輪磨損、缺齒；

    ⑥卷取皮帶損壞；

    ⑦卷取離合器磨損；

    ⑧打緯機(jī)構(gòu)軸承磨損，機(jī)配件磨損。

46織造時產(chǎn)生稀密路怎么調(diào)整?

    ①首先檢查送經(jīng)卷取部分的機(jī)件、軸承沒有磨損，軋死；

    ②各部分齒輪嚙合要正常，沒有打滑現(xiàn)象；

    ③卷取輥不能打滑，鏈條松緊適當(dāng)；

    ④檢查超起動打緯根數(shù)適當(dāng)，超速起動適當(dāng)；

    ⑤合理設(shè)置卷取、送經(jīng)的反彈(或補(bǔ)償)參數(shù)。

47怎樣消除邊斷緯疵點(diǎn)?

    ①提高后梁、停經(jīng)架的高度，增加上下層經(jīng)紗的張力差異，減少打緯阻力；

    ②降低邊撐桿的高度；

    ③降低綜框高度；

    ④增加邊撐對布邊的握持力，不使織口游動；

    ⑤增加緯紗強(qiáng)力，提高緯紗均勻度。

48減震器的作用不良會造成什么影響?

會造成停臺稀密路、云織，以及開車過程中的稀緯等織疵。

49絞邊紗的張力怎樣設(shè)定?

    ①供紗側(cè)的絞邊紗張力應(yīng)略大掌握，以保證切實(shí)地捕住緯紗，而且可以減少松邊現(xiàn)象；

    ②廢邊紗側(cè)的絞邊紗張力應(yīng)略小于緯紗的張力，以減少豁邊邊。

50絞邊紗應(yīng)該怎樣選擇?

絞邊紗使用短纖時，要與地組織經(jīng)紗同種、同質(zhì)，否則會產(chǎn)生緊邊、布邊凸起、染色后的顏色誤差，也可使用合纖紗，單絲可滿足生產(chǎn)要求。

51絞邊角度應(yīng)設(shè)定多少?

供紗側(cè)為280°～290°廢邊紗側(cè)為350°～0°。即在上述度數(shù)內(nèi)，兩根絞邊紗應(yīng)處于同一位置，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，可略作調(diào)整。

當(dāng)絞邊角度差異過大時，會發(fā)生絞邊不良，有豁邊邊現(xiàn)象。

52廢邊紗的作用是什么?

廢邊紗又紗端處理紗，一般使用價格低廉強(qiáng)力大的雙紗，其作用如下：

①緯紗的長度是以供紗側(cè)為基準(zhǔn)，測長量的誤差及緯紗的伸長不勻都在廢邊紗側(cè)反映出  來，多余的緯紗與廢邊紗交織后在右剪刀處剪斷，引出機(jī)外；

②緯紗與廢邊紗交織后有一定的張力，有利于拉緊布邊和布邊附近的織物組織，可防止布邊的松弛；

③末端的緯紗具有一定的張力，有利于探緯器的探緯，減少無故的緯停。

53廢邊紗的穿法有什么要求?

廢邊紗的穿法要求在每一頁地組織綜框上，都要有至少～根廢邊紗穿過，保證每根緯紗都能被廢邊紗握持，以減少探緯器的無故停臺，減少布邊右側(cè)的緯縮疵點(diǎn)。

54鋼筘的上機(jī)使用應(yīng)注意什么?

    ①上機(jī)安裝鋼筘應(yīng)使用力矩扳手，自左向右緊固螺絲，不能使工具碰到筘齒；

    ②穿筘工具不能在鋼筘的有效工作范圍內(nèi)使用，穿筘工具的材料不易過硬；

    ③注意邊撐的位置，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能碰到筘齒；

    ④調(diào)整好鋼筘與供紗側(cè)剪刀的距離，不能太近；

    ⑤擋車工在剪斷經(jīng)紗接頭時，應(yīng)距鋼筘3cm以外進(jìn)行。

55造成經(jīng)停的原因有哪些?

①原紗質(zhì)量差，粗節(jié)紗、細(xì)節(jié)、弱捻、棉球、條干不勻等；

②準(zhǔn)備工序質(zhì)量不良，整經(jīng)的結(jié)頭、飛花附著、斷頭，漿紗的磨斷、脆斷、倒斷頭、輕漿、粘并、絞頭、漿斑，穿筘接經(jīng)的絞頭、并頭；

③造成過程中，上機(jī)工藝不適當(dāng)、張力過大、開口量過大、綜絲停經(jīng)片不良、筘齒不良、經(jīng)紗通道不光潔，停經(jīng)片區(qū)域內(nèi)的飛花附著，毛羽造成的棉球等使停經(jīng)片歪斜，造成經(jīng)停，副噴嘴不光潔頂斷經(jīng)紗。

56噴氣織機(jī)開口部分保養(yǎng)檢修有哪些內(nèi)容?

    ①一般檢查凸輪箱里的油位、油質(zhì)，開口凸輪及轉(zhuǎn)子表面以及其他零件有沒有磨損，并做好清潔工作；

    ②各連桿及接頭是否變形損壞，鋼絲繩及接頭的磨損狀況，開口量及綜框高度是否符合工藝要求。

57引緯打緯部分保養(yǎng)檢修有哪些內(nèi)容?

    ①緯紗通道是否光潔，掛紗，飛花雜物阻塞等；

    ②儲緯器鼓筒繞紗量是否符合要求，鼓筒表面是否有損傷，磁眼是否損壞；

    ③供紗側(cè)剪刀剪切時間是否正確，剪刀是否鋒利；

    ④引緯工藝是否符合工藝設(shè)計要求；

    ⑤各噴嘴及其配管是否阻塞漏氣，氣壓是否正常；

    ⑥緯紗到達(dá)時間是否正常，探緯器的靈敏度；

    ⑦邊撐位置是否正確，刺環(huán)是否良好，廢邊紗長度是否正常；

    ⑧手推鋼筘，檢查打緯間隙是否正常，鋼筘位置等。

58送經(jīng)卷取部分檢修哪些內(nèi)容?

    ①各部位的油位是否適當(dāng)，油質(zhì)是否異常；

    ②各個齒輪的間隙是否正常，后梁轉(zhuǎn)動是否均勻，軸承是否磨損，潤滑部分是否正常；

    ③斷經(jīng)關(guān)車是否正常，上機(jī)工藝是否正確；

    ④大卷取輥是否打滑，摩擦盤、傳動鏈條及卷取時張力是否正常。

59探緯器的空停怎樣處理?

    ①將探緯器卸下，用中性洗滌劑或清水清洗其發(fā)光器和受光器；

    ②清掃探緯器頭前方部分的鋼筘；

    ③校正探緯器的安裝規(guī)格，在探緯器前面的鋼筘部位安裝定位器減弱筘齒的反光；

    ④正確調(diào)整探緯器的靈敏度與探緯時間，檢查探緯器電纜是否固定不牢；

    ⑤調(diào)整引緯條件、主副噴嘴壓力，使緯紗以良好的姿勢通過探緯器，緯紗不能有跳動；

    ⑥更換有損傷的探緯器或探緯器電纜。

60噴氣織機(jī)擋車路線和傳統(tǒng)有梭織機(jī)有什么區(qū)別?

噴氣織機(jī)的車速是有梭織機(jī)的3～5倍，效率高，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量高，疵布率相對較低。擋車巡回中，除及時處理停臺以外，應(yīng)以檢查和整理經(jīng)紗為主，要將傳統(tǒng)的1：1經(jīng)紗和布面的巡回路線改為2：1經(jīng)紗和布面的巡回路線，以預(yù)防停臺和疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

61噴織間溫濕度和經(jīng)軸回潮率應(yīng)怎樣控制?

噴織由壓縮空氣引緯，空壓氣溫度低而干燥，釋放至噴織間有一個吸濕過程，為了保證織造時的環(huán)境要求，減少經(jīng)紗的脆斷和織造的落物、粉塵，對空調(diào)濕度的要求比傳統(tǒng)有梭織造間要高出5％左右，如果是以純棉品種為主的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，相對濕度一般要求控制在75±3％；另外，經(jīng)紗回潮率的控制在不會造成紗片回粘粘并的情況下，盡可能上偏掌握漿紗回潮率，以增加紗線的柔韌性，利于織造。

62高速噴氣織機(jī)對緯紗筒子有什么要求?

目前，高速噴氣織機(jī)的引緯速度一般在1100米～1350米/分，如何保證緯紗筒子在快速退繞的情況下不脫圈、不帶斷頭，必須引起特別關(guān)注，要求用自動絡(luò)筒機(jī)，無結(jié)頭、無雜物、無回絲，要注意筒子的卷繞密度、筒子大小(過大易脫圈)、筒子成形、槽筒的導(dǎo)紗溝槽曲線等，以保證紗線的順利退繞。

63噴氣織機(jī)對緯紗通道有何要求?

噴氣織機(jī)車速快，落物和粉塵較大，在平時的日常操作巡回中，要特別注意清潔導(dǎo)紗架、儲緯器、導(dǎo)紗磁眼等緯紗通道的積花，避免帶入織口，造成雜物織入，形成布面疵點(diǎn)，要定期檢查緯紗通道的光潔，如有傷痕要及時修復(fù)，避免將緯紗拉毛或拉傷，引起引緯時的斷頭，造成緯向停臺。

64噴氣織機(jī)的電器怎樣維護(hù)?

噴氣織機(jī)機(jī)電一體化程度較高，控制線路板多，價格也比較昂貴，噴氣車間高溫、高濕、高粉塵，因此線路板的日常維護(hù)特別重要，電控箱內(nèi)線路板集中，要定期進(jìn)行吸塵，一般不要用氣吹，以防飛花進(jìn)入交流接觸器的觸點(diǎn)，影響其工作，電控箱的門要盡可能密封，防止飛花粉塵的進(jìn)入。更換線路板時如果溫差較大要對線路板預(yù)熱，這在冬季尤為重要，而且冬季節(jié)假日時，盡可能關(guān)車不關(guān)電源，而且車間內(nèi)有必要除濕，開車時要注意電壓不穩(wěn)會造成線路板的損壞。

65怎樣開好噴氣織機(jī)?

    ①原紗條干要好，紗疵盡可能少，原紗強(qiáng)力好，強(qiáng)力不勻要低，弱環(huán)少；

    ②筒子工序使用電子清紗器和空氣捻結(jié)器，筒子的定長要均勻一致；

    ③整經(jīng)張力均勻，紗線排列均勻，經(jīng)軸平整，硬度適當(dāng)；

    ④漿紗時選用合理的漿料配方和漿紗工藝，漿紗的伸長、回潮、上漿率適當(dāng)，漿軸不能有粘、并、絞及輕漿現(xiàn)象；

    ⑤穿筘接經(jīng)時經(jīng)紗分絞要良好，防止絞頭現(xiàn)象；

    ⑥織造中采用合理的上機(jī)工藝，緯紗通道不能有飛花阻塞，以減少經(jīng)緯向停臺；

    ⑦做好織機(jī)的保養(yǎng)檢修及加油工作，保證織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

    ⑧各工序要保證經(jīng)紗通道的光潔，不能有飛花阻塞，經(jīng)紗通道不能有損傷；

    ⑨保證高壓空氣的潔凈，不能有雜物，要無油無水，壓力適中；

    ⑩車間的空氣調(diào)節(jié)要保證溫濕度適合織造要求。