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11月9日由江蘇省工業(yè)和信息化廳主持召開的省級新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定會在盛虹集團舉行。會上由盛虹集團主導的“低克重尼龍四面彈的染整關(guān)鍵技術(shù)”“高精細度超薄尼絲紡絲網(wǎng)印花關(guān)鍵技術(shù)”“T400提花染整關(guān)鍵技術(shù)”三項技術(shù)通過省級行業(yè)專家的考評鑒定，達到省級新技術(shù)、新產(chǎn)品標準要求。這又一次給盛虹標準化工作增添一項省級榮譽。

而在不久前的第22屆ISO/TC38紡織品國際標準會議上，盛虹集團代表ISO標準化組織/TC38紡織品技術(shù)委員會/SC1有色紡織品及染料測試技術(shù)委員會秘書處的中國成員參會，并與國際頂尖專家和優(yōu)秀企業(yè)共話全球紡織行業(yè)新發(fā)展，發(fā)出國際標準化領(lǐng)域的“中國聲音”。

對于這些年參與國內(nèi)外市場競技的盛虹集團來說，爭奪國際國內(nèi)市場標準制定權(quán)，是他們提升國際地位和競爭力的重要突破口。也正是這一項項標準，推動盛虹產(chǎn)品邁向行業(yè)最高端，形成企業(yè)新的競爭優(yōu)勢，打造標準化領(lǐng)域的“中國樣本”。

全球化發(fā)展，盛虹標準領(lǐng)跑行業(yè)

“繩墨以求直線，規(guī)以求圓?！比f事萬物，有它的標準。從纖維標準制定，到國際話語權(quán)的“發(fā)聲”，盛虹一直堅信：只有采取規(guī)范的標準，才能發(fā)揮最大優(yōu)勢，獲取更多發(fā)展紅利。

盛虹集團有限公司印染研發(fā)中心標準化所主任趙學謙說，作為中國紡織行業(yè)龍頭企業(yè)，盛虹集團早早意識到搶抓國際標準的重要性。2010年在與我國相關(guān)部門、國際標準化組織及成員國簽訂入會協(xié)議，約定中國與英國采取3年交替方式，擔任印染國際化委員會秘書處輪值單位后，盛虹集團就開始謀篇布局，于2011年作為企業(yè)代表首次參加國際標準組織ISO/TC38會議，并在2013年初成為國際標準化組織ISO/TC38輪值單位。

據(jù)統(tǒng)計，自接手秘書處工作以來，盛虹集團共修訂沾色評級用灰卡、耐光照色牢度、耐摩擦色牢度等15項ISO國際標準。尤其是，主導制定的國際標準項目——《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》，規(guī)定化學纖維變形絲和非變形絲沸水收縮率的實驗方案，是我國化纖行業(yè)第一項國際標準，實現(xiàn)國內(nèi)化纖企業(yè)主導制修訂國際標準零的突破。

“隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展，中國企業(yè)只有與國際接軌才能更好地為經(jīng)濟服務(wù)，這就必須借助于標準化平臺，有的放矢?！壁w學謙說，作為中國紡織行業(yè)代表，盛虹通過參與國際標準化工作，一方面能接洽全球各個國家優(yōu)秀的印染企業(yè)，掌握各種印染相關(guān)產(chǎn)業(yè)的最新技術(shù)和管理經(jīng)驗，帶動企業(yè)、行業(yè)發(fā)展。另一方面廣泛征集業(yè)內(nèi)在國際貿(mào)易中的標準技術(shù)壁壘，尋找空白和突破，組織行業(yè)內(nèi)技術(shù)力量，融入國際標準，努力成為中國企業(yè)中的國際標準“領(lǐng)跑者”。

標準是利器，盛虹如何掌握話語權(quán)？

“標準”已成為通用的世界語言。

“一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品?！痹谄髽I(yè)標準化體系建設(shè)中，江蘇國望高科纖維有限公司研發(fā)工程師高國洪與趙學謙有著同樣的感受。他說，“對于企業(yè)而言，如果能在更多的領(lǐng)域掌握標準的制定權(quán)、主導權(quán)，就能在國際國內(nèi)各領(lǐng)域中更好地樹立自身的地位。”

作為盛虹集團旗下專注于差別化功能性聚酯纖維的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高科技企業(yè)，國望高科一直把技術(shù)創(chuàng)新作為引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的重要手段，并圍繞“化纖”“印染”兩大板塊的標準化建設(shè)中的“兩翼”，以高標準助力高技術(shù)創(chuàng)新，爭奪國際話語權(quán)，引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。

先看一組數(shù)據(jù)，截至2018年盛虹參與制修訂國家標準18項，其中主持制修訂2項；參與制修訂行業(yè)標準43項，其中主持制修訂13項；參與制定團體標準2項，其中主持制定1項；參與制定地方標準1項；承擔國家綠色制造系統(tǒng)集成項目1項；主持國家重點研發(fā)計劃項目子課題1項，參與2項；國家高新技術(shù)企業(yè)(含2個子公司)、江蘇省博士后創(chuàng)新實踐基地、江蘇省民營科技企業(yè)等榮譽紛至踏來；公司擁有江蘇省工程技術(shù)研究中心、蘇州市綠色纖維技術(shù)研究院及國家認定企業(yè)技術(shù)中心；2013-2018年連續(xù)獲得蘇州市及吳江區(qū)科學技術(shù)獎，2015年獲國家科技步獎。

如此漂亮的數(shù)據(jù)，盛虹集團是如何做到的？答案是這幾個字：“標準化+”。

不過盛虹的標準化發(fā)展之路并非平坦。趙學謙直言，其中在經(jīng)歷印染國際標準化組織考察過程中，盛虹差點失去秘書處單位的一席之地。原來2011年一批由中國生產(chǎn)的服裝在出口歐洲時，發(fā)生顏色遷移的質(zhì)量問題，被境外海關(guān)攔下來。作為面料供應(yīng)商，盛虹成為歐洲買家的首要“投訴對象”，這也引起國際標準化組織的關(guān)注，如果查證是面料問題，盛虹的參會資格將面臨被取消。在出現(xiàn)這種情況時，要想在境外“自證清白”并不是件容易的事。但盛虹“不信邪、不退縮”，憑著對自己產(chǎn)品質(zhì)量的高度自信，盛虹積極聯(lián)絡(luò)英國輪值秘書處單位，充分準備各項證明材料，反復溝通英方協(xié)助調(diào)查。2個多月后，調(diào)查結(jié)果讓所有人松了口氣，原來這批服裝的顏色遷移發(fā)生在門襟處，是拉鏈掉色引起，跟面料無關(guān)。盛虹一舉為自己正名，打贏這場“跨國”翻身仗！“一旦失去席位，意味著我們將失去在國際市場中的話語權(quán)?！彼f。

據(jù)了解，近年來盛虹集團在標準化建設(shè)引領(lǐng)下，依托集團前道原材料產(chǎn)品和后道印染技術(shù)的優(yōu)勢支撐，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)豐富，包含PET、PBT、PTT長絲的POY、FDY、DTY等多個系列、數(shù)百個品種，是國內(nèi)擁有滌綸長絲品種最多的制造企業(yè)，產(chǎn)品差別率高于行業(yè)平均水平。且基于其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備的優(yōu)勢，公司還能針對市場需求的變動，快速調(diào)整其生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)市場。這所有的成績得益于“標準化”。

高質(zhì)量發(fā)展，助力“中國制造”向“中國標準”轉(zhuǎn)變

我們可以看到，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中，盛虹是吳江民營企業(yè)標準化體系建設(shè)中的成功縮影，也是吳江民營企業(yè)積極參與國際標準化活動，助推“中國制造”向“中國標準”的角色轉(zhuǎn)變的有力體現(xiàn)。

截至目前，盛虹集團通過標準化建設(shè)已擁有31項發(fā)明專利(其中境外發(fā)明專利3項)、118項實用新型專利，其中“一種緩釋結(jié)晶的PTT聚酯的制備方法”“一種高收縮PTT共聚酯的制備方法”和“一種改性的聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯的制備方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)的“中國專利獎優(yōu)秀獎”。公司在PTT的聚合與紡絲方向形成具有國際領(lǐng)先水平的專利群，其中關(guān)于PTT合成方法與裝置的發(fā)明專利打破跨國公司對我國PTT聚酯合成技術(shù)的壟斷，解決長期困擾我國知識與產(chǎn)業(yè)界的技術(shù)難題。

“如今標準化建設(shè)已成為企業(yè)提升競爭實力的重要保證。”趙學謙說，在經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展階段，國力之爭是市場之爭，市場之爭是企業(yè)之爭，企業(yè)之爭是技術(shù)之爭，技術(shù)之爭是標準之爭。近年來企業(yè)間競爭越來越激烈，標準化體系建立則有利于樹立企業(yè)品牌形象，提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，從而提高企業(yè)競爭力。

同樣對盛虹集團而言，一方面標準化建設(shè)必須打造一支人才隊伍來支撐創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、人才鏈等有機銜接，在參與標準的制定工作中發(fā)揮更大的作用。另一方面標準化建設(shè)也反向倒逼企業(yè)進一步提升創(chuàng)新性，尤其要培養(yǎng)懂國際標準化、外語、專業(yè)技術(shù)的復合型人才，才能為企業(yè)開展國際標準化活動提供保障。