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“你看，這是我們四分廠人工排產(chǎn)單，1天下來約有10多缸空缸，而在進行數(shù)字化試點的一分廠，通過智能排產(chǎn)，每天空缸大大減少?！弊蛉?，來到浙江越新印染有限公司，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理劉瑞東介紹，智能排產(chǎn)后機缸利用率可以提升10%以上。

在一分廠車間看到，傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)單被搬到墻上安裝的顯示屏上，不同訂單對應不同機缸，一目了然?！皬募堎|(zhì)排產(chǎn)單到大屏幕顯示，不僅是展現(xiàn)形式的變化，更關鍵的是系統(tǒng)會根據(jù)前期的學習和數(shù)據(jù)積累，計算出合理的排產(chǎn)方式?！眲⑷饢|說，比如相同色系最好在同一機缸染色，優(yōu)先考慮瑕疵率低的機缸……從而提升整體生產(chǎn)的效率和質(zhì)量?！啊叫掠∪尽?個分廠就有50多臺機缸，人工排產(chǎn)容易產(chǎn)生疏漏，基于數(shù)據(jù)的智能排產(chǎn)精準高效，后期隨著數(shù)據(jù)的累積和算法的改進，將為企業(yè)帶來更多效益。”

智能排產(chǎn)是“越新印染”“智能工廠”項目1期建設的一個縮影。1期建設目前已完成，主要由質(zhì)量分析、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)設備監(jiān)控、生產(chǎn)分析、倉儲管理等模塊組成。在進行試點的一分廠看到，車間內(nèi)工人變少了，顯示屏變多了。車間內(nèi)組長、班長、主管等都配備定制手機，相關的操作、管理都第一時間呈現(xiàn)在屏幕上，一目了然。

此外，坯布進倉、成品出庫、定型機實時監(jiān)測、訂單分析、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等各個環(huán)節(jié)都進行數(shù)字化探索?！澳壳皢蝹€模塊的數(shù)據(jù)分析和應用已有突破，但數(shù)據(jù)分析后如何更加精準合理地服務生產(chǎn)，我們還有很長的路要走?！眲⑷饢|說，在1期基礎上，2期計劃正在推進，包括智能驗布、能源管控、點餐APP、布車定位等多個模塊。

“越新印染”是我區(qū)一家老牌印染企業(yè)。公司董事長濮堅鋒堅信數(shù)字化是公司提升發(fā)展的突破口。因此從去年下半年開始，公司便與“數(shù)制科技”深度合作，以“智能工廠”為新動力，帶領企業(yè)邁上新臺階。