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　　摘要：探討日本豐田RX240E生產(chǎn)緊密紡竹節(jié)紗的工藝要點(diǎn)。闡述了在緊密紡長車上開發(fā)竹節(jié)紗的必要性。針對(duì)粘膠纖維的特點(diǎn)和緊密紡竹節(jié)紗的質(zhì)量要求，認(rèn)為用緊密紡工藝采取必要工藝技術(shù)措施，結(jié)果證明紡出的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡竹節(jié)紗，可以較好的達(dá)到提升粘膠竹節(jié)紗品質(zhì)的目的，最終生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。（此課題已經(jīng)申報(bào)2012年蘇州市科技計(jì)劃新項(xiàng)目）

　　關(guān)鍵詞：豐田緊密紡；竹節(jié)紗；捻度；負(fù)壓；技術(shù)措施；毛羽；

　　TheproductionpracticeofcompactviscoseslubyarnproducedbyToyotaRX240E
　　LuoYaling
　　(SuzhouZhenlunSpinningCo.,Ltd.)
　　AbstractItdiscussesthetechnologypointofToyotacompactslubyarnandexplainsthenecessityofthelongcompactspinningmachinesforthedevelopmentofslubyarn.Accordingtothecharactersofviscoseandthequalityrequirementofcompactslubyarn,webelievethatthecompactspinningprocesswithsuitabletechnicalmeasuresisbetterthanthetraditionalspinningprocessintermsofimprovingtheslubyarnquality.Ultimatelywecanproducethequalifiedproductiontosatisfyourcustomers(thesubjecthasbeendeclaredin2012Suzhounewtechnologicalproject)

　　KeywordsToyotacompactspinning,Slubyarn,Twist,Negativepressure,Technicalmeasures,Hairiness

　　當(dāng)今各式各樣的紡織品日新月異，纖維、紗線也向功能化、多樣化方向發(fā)展，竹節(jié)紗便是順應(yīng)市場(chǎng)需求而產(chǎn)生的一種新型花式紗線，其布面外觀別具一格，表達(dá)出服飾獨(dú)特的效果，高貴、柔軟、豐富、立體、天然美觀，滿足了人們對(duì)服飾時(shí)尚化和個(gè)性化的追求，受到人們的青睞。廣泛適用于針織、機(jī)織的高檔服裝面料、牛仔布以及裝飾織物，竹節(jié)紗產(chǎn)品穿著可減少貼膚面積，有著良好的通透性。

　　隨著市場(chǎng)對(duì)紗線品質(zhì)要求不斷提高，傳統(tǒng)環(huán)錠紡竹節(jié)紗強(qiáng)力低、毛羽多，已不能滿足高檔面料的質(zhì)量要求。由于竹節(jié)紗的捻度分布同一般普通紗線不同，不能達(dá)到均勻分布。竹節(jié)部分的捻度向基紗部分大量轉(zhuǎn)移，因此嚴(yán)重削弱了竹節(jié)紗的單紗強(qiáng)力，紗線的強(qiáng)力不勻也變大，防礙了正常的紡紗、絡(luò)筒、織造，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)竹節(jié)紗的竹節(jié)倍率大于2.5倍以上時(shí)因其強(qiáng)力、竹節(jié)粗度、捻度、毛羽等因素，尤其在針織織造時(shí)對(duì)于不加氨綸絲的品種更易產(chǎn)生破洞，客戶對(duì)此問題比較煩惱，我們建議客戶使用緊密紡竹節(jié)紗能徹底解決破洞問題，而且能大幅度提高織造效率，竹節(jié)風(fēng)格有立體凹凸效果，布面毛羽極少，完全滿足高端產(chǎn)品的需求。竹節(jié)紗的主要參數(shù)包括竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度和竹節(jié)間距，這三個(gè)參數(shù)的不同組合直接影響針織物的風(fēng)格及厚度，因而不同的針織產(chǎn)品對(duì)竹節(jié)參數(shù)有不同的要求。由于竹節(jié)大小、分布不同再加上織造工藝的變化，使織物產(chǎn)生各種不同的風(fēng)格，深受消費(fèi)者的喜愛。

　　1緊密紡技術(shù)的應(yīng)用

　　鑒于傳統(tǒng)環(huán)錠紡竹節(jié)紗不能滿足高端市場(chǎng)需求和未來發(fā)展趨勢(shì)，利用高新技術(shù)裝備改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，采用綠色、環(huán)保的粘膠纖維，對(duì)現(xiàn)有竹節(jié)紗進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，將緊密紡技術(shù)應(yīng)用到竹節(jié)紗產(chǎn)品上來，不但順應(yīng)了科技和節(jié)能減排的國家發(fā)展需要，同時(shí)也極大了豐富竹節(jié)紗產(chǎn)品類別，緊密紡竹節(jié)紗克服了傳統(tǒng)環(huán)錠竹節(jié)紗強(qiáng)力較低和毛羽過多的弊病，豐富了粘膠纖維的產(chǎn)品類別，市場(chǎng)前景廣闊。2011年公司引進(jìn)4臺(tái)日本豐田長車緊密紡細(xì)紗機(jī)RX240E（電子牽伸帶花式紗線竹節(jié)系統(tǒng)），用來生產(chǎn)高檔緊密紡紗和緊密紡竹節(jié)紗系列產(chǎn)品。

　　該機(jī)緊密紡技術(shù)采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過集聚元件，使?fàn)可旌蟮乃缮⒗w維須條通過負(fù)壓異形管表面時(shí)抱合在一起，經(jīng)導(dǎo)向膠輥輸出加捻成紗，由于紡紗過程中加捻三角區(qū)變得很小，基本消失，大大減少浮游外露纖維的數(shù)量，增強(qiáng)纖維與纖維之間的抱合力，從而提高竹節(jié)紗的強(qiáng)力，尤其是竹節(jié)紗基紗部分的斷裂強(qiáng)力，紡紗實(shí)踐證明，緊密紡竹節(jié)紗在改善紗線品質(zhì)、提高成紗強(qiáng)力、減少毛羽等方面有著顯著效果。

　　2原料及工藝流程

　　2.1粘膠原料的特性

　　粘膠纖維屬于再生纖維素纖維，吸濕性、透氣性、紡織加工性等均與棉相似，長度、整齊度好，具有綠色環(huán)保性，產(chǎn)品染色性好，手感柔軟，豐滿、滑爽，具有良好的懸垂性，是制作服裝面料和家紡面料的優(yōu)等原料，利用粘膠纖維的特性開發(fā)緊密紡竹節(jié)紗具有廣闊的市場(chǎng)前景。為適應(yīng)人們對(duì)功能性織物的消費(fèi)需求，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我公司開發(fā)生產(chǎn)了粘膠19.7tex緊密紡竹節(jié)紗。配棉采用1.33dtex*38mm粘膠纖維，選用唐山三友、富麗達(dá)、江西賽得利多嘜混紡；

　　2.2工藝流程

　　特呂茨勒清梳聯(lián)機(jī)組【抓棉機(jī)BO-A→多倉混棉機(jī)MX-U6→開棉機(jī)FD-O和T0T1→梳棉機(jī)TC5-1】→FA320A頭并→特呂TD03二并→FA468E粗紗機(jī)→RX240E豐田緊密紡紗機(jī)【電子牽伸帶竹節(jié)裝置】→NO.21C全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

　　
　　3 RX240E緊密紡細(xì)紗機(jī)簡介

　　3.1竹節(jié)控制裝置

　　豐田RX240E（電子牽伸驅(qū)動(dòng)，帶竹節(jié)裝置），牽伸控制CPU采用32位微處理機(jī)，在世界上首次應(yīng)用完全無需更換齒輪構(gòu)造的3軸獨(dú)立型電子牽伸驅(qū)動(dòng)，在操作面板上可以設(shè)定每項(xiàng)紡紗條件，竹節(jié)紗設(shè)定方式可以選擇前羅拉減速或后羅拉加速的方式，竹節(jié)倍率最大4倍。
　　
　　采用了有專用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)前中后三根羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，從根本上改變了傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)牽伸部分的傳動(dòng)方式，可任意設(shè)定變更三根羅拉的驅(qū)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的控制，可自如地紡制各種竹節(jié)紗花式品種，多功能觸摸屏可操作性極強(qiáng)。

　　配備花式紗線數(shù)據(jù)生成器（簡稱FYSDC）軟件，用于在計(jì)算機(jī)電子圖案規(guī)格的RE240E上設(shè)定普通紗線和花式紗線的紡紗條件。將竹節(jié)程序在電腦上設(shè)計(jì)好后，復(fù)制到存儲(chǔ)卡上，再上傳到機(jī)器中。這樣做既安全，又可以在電腦上保存很多的紡紗品種，便于以后再次使用。

　　3.2主要技術(shù)規(guī)格及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　
　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　?、贍可煅b置：緊密紡裝置為四羅拉牽伸傳動(dòng)，異形管單錠負(fù)壓吸口為單開槽。前羅拉為特制帶齒羅拉，又增加一根帶齒的小羅拉，與過橋齒輪傳動(dòng)，異形管組件由異形管、帶齒小羅拉、網(wǎng)格圈及其張力架組成。網(wǎng)格圈在集聚膠輥與帶齒小羅拉的夾持下形成積極傳動(dòng)。負(fù)壓系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)控制，可根據(jù)不同品種優(yōu)化選擇適宜的負(fù)壓值。
　　②操作面板：人機(jī)會(huì)話界面，操作直觀方便。采用PLC可編程控制器及操作按鈕控制，通過彩色觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)會(huì)話、錠速曲線控制、管紗卷繞成形重量調(diào)整、集體落紗控制等相關(guān)工藝參數(shù)的設(shè)定，安全可靠、方便快捷?？刂泼姘迳巷@示設(shè)備工作狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備故障提示等信息，便于生產(chǎn)管理，體現(xiàn)了設(shè)備的優(yōu)越性能。
　　②集體落紗裝置：長車集體落紗是體現(xiàn)細(xì)紗自動(dòng)化程度的主要部分。氣架升降動(dòng)作是通過伺服系統(tǒng)傳動(dòng)螺桿式積極升降，驅(qū)動(dòng)落紗氣架平穩(wěn)升降，氣架里擺、外擺動(dòng)作采用單汽缸控制，動(dòng)作定位準(zhǔn)確。整臺(tái)落紗時(shí)間3分鐘，生產(chǎn)效率較高。

　　
　　4竹節(jié)紗工藝及技術(shù)措施

　　4.1緊密紡竹節(jié)紗品種

　　R19.7tex緊密紡竹節(jié)紗：基紗號(hào)數(shù)為19.7tex，平均號(hào)數(shù)24.0tex，竹節(jié)長度4.5cm，竹節(jié)倍率2.6倍，竹節(jié)間距30～50cm，竹節(jié)循環(huán)個(gè)數(shù)31個(gè)，采用后羅拉變速控制，100米中竹節(jié)個(gè)數(shù)226個(gè)。

　　4.2主要工藝參數(shù)優(yōu)選

　　經(jīng)初步試紡分析，影響粘膠緊密紡竹節(jié)紗的主要質(zhì)量指標(biāo)是成紗毛羽和強(qiáng)力，在諸多紡紗工藝參數(shù)中，捻度和緊密紡負(fù)壓式影響最大，因此我們主要圍繞這兩項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選。

　　4.2.1捻度對(duì)比試驗(yàn)

　　設(shè)定負(fù)壓為3.0Kpa，采用四種不同捻度紡紗，成紗毛羽和強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果見表2

　　
　　從上表可以看出，捻度低于或高于780時(shí)，毛羽則開始明顯增加，斷裂強(qiáng)力明顯降低，因此，粘膠緊密紡竹節(jié)紗的捻度值以780捻/m為宜。

　　
　　4.2.2負(fù)壓對(duì)比試驗(yàn)

　　在捻度780/米條件下，采用4種負(fù)壓進(jìn)行紡紗，成紗毛羽及強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果見表3

　　
　　由表3可以看出，當(dāng)負(fù)壓在3.0Kpa時(shí)，粘膠緊密紡竹節(jié)紗毛羽數(shù)數(shù)量最少。因此，粘膠緊密紡竹節(jié)紗的負(fù)壓值以3.0Kpa為宜。

　　4.2.3后區(qū)牽伸和鉗口隔距

　　細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，一般應(yīng)介于1．20～1.40倍之間，即適當(dāng)放大后區(qū)牽伸倍數(shù)，可以降低牽伸力，減小牽伸力的波動(dòng)，有利于減少出“硬頭”。細(xì)紗鉗口隔距塊的選配要有利于纖維的控制和牽伸力的穩(wěn)定，對(duì)竹節(jié)紗而言，應(yīng)在平均號(hào)數(shù)和基紗號(hào)數(shù)之間選擇，選用比基紗號(hào)數(shù)對(duì)應(yīng)隔距塊再大一檔的。剛開始選用1.25倍后牽伸和2.5mm隔距塊（紫色），有吐硬頭現(xiàn)象斷頭飄頭增加，纏繞嚴(yán)重時(shí)網(wǎng)格圈破損較多，后來適當(dāng)增大后牽伸（1.3倍）和鉗口隔距改2.8mm（白色），防止了“吐硬頭”引起牽伸不開，細(xì)紗生活明顯好做。

　　4.2.4鋼令鋼絲圈

　　鋼令選用BrackerTITANPG1-4254型，耐磨性好；選用鋼絲圈不僅要耐磨，而且要優(yōu)選圈形，其紡紗通道必須能承受超大的摩擦力，否則會(huì)鋼絲圈磨損造成大量斷頭和飛圈。鋼絲圈的選配是紡制竹節(jié)紗的難點(diǎn)，由于竹節(jié)紗的竹節(jié)參數(shù)變化大，選擇鋼絲圈應(yīng)考慮竹節(jié)紗粗度大的特點(diǎn)，要選取紗線通道大，重量適中的鋼絲圈，如果重量偏重可增加卷繞密度，適當(dāng)減少毛羽，但易造成竹節(jié)處強(qiáng)力弱、捻度低的斷頭。因此，合適的鋼絲圈是降低斷頭的主要因素，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)鋼絲圈的截面形狀以高弓型為宜，最終我們選用鋼絲圈型號(hào)為BrackerC1ULudr2#毛羽比較好（2mm毛羽為69），有利于控制氣圈形態(tài)，減少氣圈張力大小的波動(dòng)，減少毛羽。剛開始用布雷克C1ULudr1#鋼絲圈管紗毛羽較多，2mm為85。

　　4.2.5紡紗速度

　　緊密竹節(jié)紗前羅拉速度的設(shè)定一般比緊密紡紗低10%～15％，但比環(huán)錠紡短車要高10%，對(duì)于竹節(jié)較粗、較長的竹節(jié)紗，為了降低成紗強(qiáng)力不勻，減少細(xì)紗斷頭，前羅拉速度可適當(dāng)偏低設(shè)定。初次試紡根據(jù)大、中、小紗氣圈及斷頭逐步調(diào)整。新鋼令上車時(shí)要磨合鋼絲圈，前羅拉速度還要降低。前羅拉速度大小的設(shè)定還與基紗號(hào)數(shù)、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度等參數(shù)有關(guān)。適當(dāng)降低車速，可以減少細(xì)紗斷頭率。當(dāng)錠速開13500r/min時(shí)斷頭太多，擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度太大，后來調(diào)整為13000r/min時(shí)斷頭很少。

　　
　　4.2.6細(xì)紗捻系數(shù)

　　除用戶特定要求外，按平均號(hào)數(shù)計(jì)算，針織用紗捻系數(shù)一般設(shè)定在370～390之間。適當(dāng)增加紗線捻系數(shù)，可提高紗線單強(qiáng)，減少管紗毛羽。此次選用捻系數(shù)為382，每米平均設(shè)計(jì)捻度780。

　　4.2.7優(yōu)選后的工藝參數(shù)

　　原料采用1.3dtex*38mm粘膠纖維，粗紗定量4.5g/10m，粗紗捻系數(shù)78。

　　綜合以上的分析，粘膠緊密紡竹節(jié)紗，較優(yōu)的工藝參數(shù)見表4：

　　
　　4.2.8緊密紡竹節(jié)紗技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　a.緊密紡工藝的采用能改善細(xì)紗纖維須條的集聚效果，從而達(dá)到減少纖維散失，縮小加捻三角區(qū)，降低毛羽,提高強(qiáng)力的效果。

　　b.采用前、中、后羅拉分別驅(qū)動(dòng)，通過工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制，可選用后羅拉或前羅拉變速的方式生產(chǎn)各種組合、竹節(jié)規(guī)格、竹節(jié)形態(tài)的竹節(jié)紗。

　　4.3質(zhì)量控制

　　針織用竹節(jié)紗的質(zhì)量控制應(yīng)以滿足用戶的最終要求為目的,從成紗的實(shí)物質(zhì)量和物理指標(biāo)兩個(gè)方面來控制竹節(jié)紗的質(zhì)量水平。針織用竹節(jié)紗屬非標(biāo)準(zhǔn)化的新型花式紗，無統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，針織廠商普遍以織造時(shí)的布面風(fēng)格、克重及織造時(shí)斷頭情況來衡量針織用竹節(jié)紗的質(zhì)量優(yōu)劣，這是用戶認(rèn)可質(zhì)量的最基本要求。

　　我們參照普通針織紗的質(zhì)量檢測(cè)體系，對(duì)成批生產(chǎn)的針織用竹節(jié)紗制定了成紗質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)，包括平均號(hào)數(shù)、單紗強(qiáng)力、單強(qiáng)CV%、百米重量CV%、細(xì)紗捻度及捻度CV%等指標(biāo)，同時(shí)由落紗組長對(duì)每落紗竹節(jié)裝置是否正常起作用進(jìn)行檢查、記錄，有異常及時(shí)報(bào)告，確保萬無一失。

　　4.4技術(shù)措施要點(diǎn)

　　4.4.1細(xì)紗工序

　　a.對(duì)緊密紡異形管負(fù)壓大小進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)試，對(duì)比毛羽和強(qiáng)力，選擇最優(yōu)負(fù)壓。

　　b.由于網(wǎng)格圈的積極傳動(dòng)，搖架壓力無需過高，前皮輥中檔壓力即可。網(wǎng)格圈使用報(bào)廢周期8至10個(gè)月以上，有利于減小專件器材損耗。

　　c.根據(jù)竹節(jié)紗的基本要求和質(zhì)量特性，首先要保證細(xì)紗機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)于牽伸機(jī)構(gòu)，要保證加壓穩(wěn)定，膠輥、膠圈、上銷無打頓，網(wǎng)格圈表面及異形管吸風(fēng)口無積花，網(wǎng)格圈無破損、跑偏，對(duì)于卷繞加捻部件必須做到鋼領(lǐng)、錠子、導(dǎo)紗鉤的同心，盡可能降低卷繞過程中的張力波動(dòng)。加強(qiáng)錠盤、錠帶的維護(hù)，減少因弱捻因素造成的捻度差異。

　　d.確定竹節(jié)紗紡紗工藝主要參數(shù)時(shí)，細(xì)紗機(jī)前羅拉速度、鋼絲圈、隔距塊對(duì)紡紗斷頭的影響甚大，工藝質(zhì)量人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整。

　　e.由于竹節(jié)紗的氣圈形態(tài)動(dòng)態(tài)變化頻繁，鋼絲圈對(duì)鋼領(lǐng)的運(yùn)行軌跡也不同于普通針織紗，因而鋼絲圈的磨損周期不同于普通針織紗，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼絲圈保養(yǎng)周期更換，防止大面積斷頭和毛羽突增。

　　4.4.2絡(luò)筒工序

　　采用N0.21C—S自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配備洛菲新一代ZENIT系列電清，不僅可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、無結(jié)的竹節(jié)紗，而且對(duì)節(jié)約用工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度均有顯著效果。根據(jù)紗疵分布以及紗線用途，給予最優(yōu)化的清紗參數(shù)設(shè)定。

　　a.對(duì)于自絡(luò)筒的電清工藝設(shè)定要尤為重視，既要把不符合竹節(jié)紗規(guī)格的額外紗疵清除，而且還要查看自絡(luò)筒效率、百管斷頭等，要考慮綜合因素，超出竹節(jié)范圍的大疵點(diǎn)必須清除，而正常的竹節(jié)則予以保留。

　　b.竹節(jié)紗的設(shè)定，首先需要了解竹節(jié)的位置處于分級(jí)圖中的哪個(gè)區(qū)域，可以通過分級(jí)數(shù)據(jù)功能來尋找竹節(jié)處于哪個(gè)分級(jí)，竹節(jié)所處分級(jí)區(qū)域的紗疵數(shù)據(jù)會(huì)特別高。首先需要設(shè)定通道清紗曲線應(yīng)位于竹節(jié)區(qū)域之上，以避免竹節(jié)會(huì)被切除，然后再通過設(shè)定分級(jí)切紗，針對(duì)通道曲線以下非竹節(jié)區(qū)域而又需要切除的疵點(diǎn)進(jìn)行清除，這樣既切除了希望清除的疵點(diǎn)而又保留了需要的竹節(jié)部分。一般原則是通道設(shè)定盡量放寬，讓清紗曲線避開竹節(jié)區(qū)域，但分級(jí)設(shè)定要嚴(yán)格把關(guān)。

　　c.適當(dāng)提高絡(luò)筒車間相對(duì)濕度，控制在70～75%，能減少筒紗毛羽。

　　d、適當(dāng)提高卷繞張力和筒子硬度，保證筒子成形良好。

　　e、自絡(luò)筒車速控制在1100m/min左右,不宜過高，這樣有利于筒紗毛羽明顯改善。

　　
　　5質(zhì)量效果

　　緊密紡竹節(jié)紗產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡竹節(jié)紗，見表5

　　R19.7tex粘膠緊密紡竹節(jié)紗強(qiáng)力達(dá)到338cN，2mm以上毛羽69根左右，生產(chǎn)效率97%以上。本項(xiàng)目產(chǎn)品的開發(fā)將填補(bǔ)國內(nèi)粘膠纖維制備緊密竹節(jié)紗的空白，進(jìn)一步拓寬了粘膠纖維的適用范圍，豐富了竹節(jié)紗產(chǎn)品類別，緊密紡粘膠竹節(jié)紗較環(huán)錠紡竹節(jié)紗，每噸可增加直接效益2000元以上。

　　采用綠色、環(huán)保的粘膠纖維，通過把緊密紡技術(shù)和花式紗線紡紗相結(jié)合，開發(fā)出緊密竹節(jié)紗有著諸多優(yōu)點(diǎn)，不但豐富了紗線種類，而且提升了竹節(jié)紗產(chǎn)品的適用范圍、品質(zhì)與檔次，滿足了高端客戶的需求。緊密紡竹節(jié)紗克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡毛羽多、強(qiáng)力低等不良問題，結(jié)合粘膠纖維的特性，使得竹節(jié)紗具有強(qiáng)力更高、毛羽更少，產(chǎn)品具有細(xì)膩、柔軟、舒適的特性。滿足了人們對(duì)高端、特色、時(shí)尚服飾的追求，產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊。

　　6結(jié)束語

　　緊密紡技術(shù)的優(yōu)越性源于其裝置結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)和精良制造，但僅僅依靠緊密紡的先進(jìn)設(shè)備來生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的緊密紡竹節(jié)紗并不夠，還需要專件器材的合理使用、緊密紡工藝的配套、日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以及嚴(yán)格的三級(jí)管理。緊密竹節(jié)紗是一種結(jié)構(gòu)新穎的花式紗，有其獨(dú)特的質(zhì)量特性。紡制的關(guān)鍵在于配置性能先進(jìn)的竹節(jié)紗裝置，并保證緊密紡細(xì)紗機(jī)處于良好的狀態(tài)。主要在負(fù)壓、后區(qū)牽伸、速度、鋼絲圈、細(xì)紗隔距塊的合理選擇上。要根據(jù)設(shè)備的性能狀況、產(chǎn)品規(guī)格及特點(diǎn)，合理配置工藝參數(shù)，尤其是絡(luò)筒清紗參數(shù)的設(shè)定，使竹節(jié)紗質(zhì)量達(dá)到要求。
　　緊密紡紗線質(zhì)量好、強(qiáng)力高、毛羽少，使下游工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高,具有非常廣闊的發(fā)展前景,對(duì)加快新型紡紗技術(shù)改造和產(chǎn)品開發(fā)力度,提升我國紡織行業(yè)的整體質(zhì)量水平具有重要意義。

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　　（本文作者：羅亞玲 蘇州震綸棉紡有限公司）