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　　近日，國家發(fā)展改革委員會召開啟動“十三五”規(guī)劃編制工作發(fā)布會，相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“十三五”規(guī)劃對于資源環(huán)境、生態(tài)建設(shè)方面的管理力度會進(jìn)一步加大，這也提醒紡織企業(yè)節(jié)能減排的任務(wù)將更加艱巨。壓力雖然不小，但是紡織行業(yè)中不少企業(yè)已經(jīng)根據(jù)自身特點將節(jié)能減排工作做得有聲有色。本期我們選取幾家有亮點的企業(yè)，與讀者分享。

　　盛虹集團(tuán)　從源頭引入環(huán)保思維

　　盛虹集團(tuán)在2013年獲得國家級四星級“能效之星”，可謂是行業(yè)里節(jié)能減排的領(lǐng)頭羊，公司負(fù)責(zé)人表示：企業(yè)在能源管理上首先是從源頭引入節(jié)能思維；其次是加強(qiáng)管理，采用能源管理系統(tǒng)提供完善的數(shù)據(jù)測量和統(tǒng)計，以及實時監(jiān)測，完善各個子公司的節(jié)能審計，將節(jié)能措施落實到位，對一些能效不高的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，例如電動機(jī)、空壓機(jī)、余熱利用，變頻改造，中央空調(diào)的智能控制優(yōu)化，節(jié)能燈的使用等。

　　企業(yè)為了要讓廣大職工提高合理用能、提高能效、減少浪費的節(jié)能理念，不斷加強(qiáng)對各板塊能管員的培訓(xùn)和經(jīng)驗交流，進(jìn)一步提升集團(tuán)的能源管理工作。同時加強(qiáng)各類“合理化建議”力度，充分調(diào)動員工創(chuàng)建節(jié)能班組的積極性。企業(yè)更多地深挖內(nèi)部潛在效能，算算自己生活的“碳足跡”、“水足跡”、“碳排放”。

　　三志紡織　光伏發(fā)電緩解高峰用電

　　浙江三志紡織有限公司有自己的節(jié)能、用能“獨特秘籍”。去年6月，公司在整漿并車間屋頂配備了面積達(dá)300平方米的太陽能光纖發(fā)電項目。預(yù)計每年可發(fā)電22萬度。同時，為節(jié)約能源，公司作為浙江省首家“智慧能源”企業(yè)嘗試?yán)媚茉淳徑庥秒妷毫?，探索適合紡織行業(yè)的節(jié)能項目。通過企業(yè)能耗實時數(shù)據(jù)的接入，一組組實時用電數(shù)據(jù)上傳至浙江省智慧能源平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高能源利用效率。

　　公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道：“該項目建設(shè)，可極大緩解目前電力缺口，在充分保證電網(wǎng)穩(wěn)定性和電能質(zhì)量的同時，最大限度的利用智慧能源，可在電源結(jié)構(gòu)、調(diào)峰能力及送出能力等方面探索紡織的節(jié)能項目。

　　廈門東綸　采取多種策略節(jié)能節(jié)水

　　廈門東綸股份有限公司作為《首屆中國名企創(chuàng)建綠色企業(yè)宣言》發(fā)起單位，一直致力于依靠科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)裝備治理污水。公司投資近1200萬元建設(shè)了集中污水處理項目，全面實現(xiàn)了生產(chǎn)用水循環(huán)利用和污水零排放，水資源重復(fù)利用率100%。連續(xù)3次被評為“廈門市節(jié)水先進(jìn)單位”。2012年單位產(chǎn)品耗水量為21.3噸/萬米，比上一年下降15.8%；工業(yè)用水重復(fù)利用率為85.7%，比上一年提高2%；公司人均生活日用水低于廈門市人均生活日用水定額標(biāo)準(zhǔn)，保持在較節(jié)約的水平。

　　企業(yè)之所以能取得如此好的成效，在于采取多種策略：積極開展水平衡測試，避免水資源浪費；穩(wěn)定廢水處理設(shè)施運行，提高水資源循環(huán)利用；擴(kuò)大回用水的運用范圍，挖掘公司節(jié)水潛能；加強(qiáng)用水管理和節(jié)水宣傳，提高員工節(jié)水意識。

　　同時，為最大限度地節(jié)約能源，企業(yè)持續(xù)開展水平橫測試及清潔生產(chǎn)審核，合理規(guī)劃、配置用水、用氣及用汽管網(wǎng)，進(jìn)行了鍋爐、壓縮空氣及4000多盞節(jié)能照明燈等設(shè)施的節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣、節(jié)汽改造。

　　　　長興宏峰　三級能源管理降低成本

　　作為浙江省長興縣百家節(jié)能示范企業(yè)的長興宏峰紡織印染有限公司，一直致力于能源優(yōu)化管理。企業(yè)專門配備能源管理員每天統(tǒng)計前一天的能源消耗。

　　宏峰紡織以染色車間為試點，實行三級能源管理考核。所謂“三級管理”，就是根據(jù)設(shè)備實際情況，將水、電、汽的三級計量器具安裝到生產(chǎn)設(shè)備上，監(jiān)控每臺設(shè)備在生產(chǎn)過程中究竟消耗了多少能源，使測量出來的數(shù)據(jù)更細(xì)化。這樣使每臺設(shè)備做到了重點監(jiān)控，重點操作，重點改進(jìn)。

　　“我們讓員工的獎金發(fā)放與能源任務(wù)的完成直接掛鉤，這樣做就是使員工更加謹(jǐn)慎操作，使節(jié)能降耗的意識貫穿于整個工作。用數(shù)據(jù)說話，不斷降低生產(chǎn)成本。”企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。以染色裝備為例，以前要1個多小時才能完成的工作，因為涂抹了稀土材料，保溫性、密閉性大大增強(qiáng)，現(xiàn)在45分鐘即可完成，能源消耗減少10%以上。同時定型車間通過余熱回收裝置，原本廢棄的能源實現(xiàn)循環(huán)利用。

　　同時企業(yè)不斷加強(qiáng)節(jié)能新技術(shù)的研發(fā)和推廣。據(jù)了解，宏峰紡織的能源消耗成本現(xiàn)在降到了15%左右，相應(yīng)的排污也大量減少。

　　尉氏紡織　按鈕小技改節(jié)省近9萬元

　　日前，河南尉氏紡織有限公司對8年前購進(jìn)的意大利自動絡(luò)筒機(jī)按鈕開關(guān)不靈敏的故障進(jìn)行小改小革，節(jié)省資金近9萬元。

　　因自動絡(luò)筒機(jī)按鈕開關(guān)不靈敏，公司購進(jìn)了10個按鈕，裝上后使用正常。但保全隊人員經(jīng)對新老開關(guān)對比發(fā)現(xiàn)，按鈕開關(guān)跟家用電器的遙控器按鈕一樣，都是橡膠制的，構(gòu)造簡單，不同的是新開關(guān)凸點上有亮光。他們通過對自絡(luò)廠家咨洵得知，原來按鈕凸點上有一層導(dǎo)電膠，因老開關(guān)使用時間長，造成按鈕凸點上的導(dǎo)電膠磨損而產(chǎn)生接觸不良。癥結(jié)找到后，他們花了5元錢買了一瓶導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏涂到故障開關(guān)的凸點上晾干后，裝上使用良好。

　　一個新開關(guān)45元，一臺自動絡(luò)筒機(jī)64錠64個按鈕開關(guān)，全部更新需2880元。而一瓶導(dǎo)電膏僅5元錢，就可以使一臺自動絡(luò)筒機(jī)64個開關(guān)恢復(fù)正常使用，每臺可為公司節(jié)約2875元。公司近30臺自動絡(luò)筒機(jī)，這一項小技改就為公司節(jié)省近9萬元。

　　德棉集團(tuán)　豐田織機(jī)改造雙增雙節(jié)

　　由于豐田織機(jī)集中加油裝置為電子控制自動加油，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在高溫高濕的環(huán)境下，自動控制系統(tǒng)易損壞，而且維修起來較麻煩，更換新件更是一筆不小的開支。針對這一問題，山東德棉集團(tuán)有限公司織布車間技術(shù)人員經(jīng)過研究對比，發(fā)現(xiàn)如果將津田駒織機(jī)的手動集中加油裝置稍加改造，完全可以替代豐田織機(jī)的自動加油裝置。為此，該車間技術(shù)人員專門在機(jī)修車間加工制作了新的加油裝置固定托腳，安裝在豐田織機(jī)的電控箱內(nèi)側(cè)，再將津田駒織機(jī)的集中加油杯固定在托腳上，接上油管。經(jīng)過測試，各個油路都很順暢，加油效果良好。目前，車間已經(jīng)對5臺織機(jī)進(jìn)行了加油裝置改造，既解決了織機(jī)的潤滑問題，又節(jié)約了購件資金，為雙增雙節(jié)工作作出了貢獻(xiàn)。