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　　近幾年來國內(nèi)紡紗企業(yè)圍繞減少用工采取的技術(shù)措施主要有三個方面，分別是采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)、采用帶集體自動落紗的細(xì)紗長機(jī)與托盤式自動絡(luò)筒機(jī)相配套、在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用自動集體落紗與智能小機(jī)落紗。
　　

　　環(huán)錠紡是目前紡紗領(lǐng)域中用工最多的紡紗設(shè)備，而其中細(xì)紗工序又是用工最多的工序之一。盡管當(dāng)今工人工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業(yè)，使本來利潤偏低的紡紗企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識到：必須通過設(shè)備技術(shù)的突破來大力減少用工，緩解招工難的矛盾。
　　

　　近幾年來國內(nèi)紡紗企業(yè)圍繞減少用工采取的技術(shù)措施主要有三個方面，分別是采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)、采用帶集體自動落紗的細(xì)紗長機(jī)與托盤式自動絡(luò)筒機(jī)相配套、在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用自動集體落紗與智能小機(jī)落紗。
　　　　

　　途徑1：采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)

　　效果：細(xì)紗落紗工可減少2/3，落紗搬運(yùn)工及理管工可全部省卻。

　　細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是從細(xì)紗機(jī)上集體落下的細(xì)紗管，通過自動聯(lián)接系統(tǒng)直接輸送到自動絡(luò)筒上絡(luò)成筒子紗。該項(xiàng)技術(shù)在國外已推廣應(yīng)用，但在國內(nèi)，目前只有少數(shù)企業(yè)在使用。

　　由于國內(nèi)細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)尚處于開發(fā)與試驗(yàn)階段，故目前在紡紗企業(yè)使用的細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備都是從國外引進(jìn)的。浙江紡紗企業(yè)先后從瑞士立達(dá)與德國青澤公司引進(jìn)了細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備，前者系1632錠超長型細(xì)紗機(jī)與40錠自動絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接，后者是1200錠細(xì)紗長機(jī)與30錠自動絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接在一起。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，企業(yè)感受到，采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)有利有弊，有利方面是細(xì)紗落紗工可減少2/3，落紗搬運(yùn)工及理管工可全部省卻，但帶來的問題是不利于品種翻改。因細(xì)絡(luò)聯(lián)的自動絡(luò)筒的錠數(shù)配置是按固定紗號配置的，如生產(chǎn)品種規(guī)格長期不變是可行的。但國內(nèi)紡紗企業(yè)根據(jù)市場變化往往要翻改品種規(guī)格，紗號改粗時自動絡(luò)筒機(jī)錠數(shù)不夠用，紗號改細(xì)時又有空錠運(yùn)轉(zhuǎn)，不經(jīng)濟(jì)。

　　細(xì)絡(luò)聯(lián)生產(chǎn)局限性較大，且投資較高，這是國內(nèi)不能大面積推廣細(xì)絡(luò)聯(lián)的重要原因。

　　途徑2：細(xì)紗長機(jī)與自動絡(luò)筒機(jī)配套使用

　　效果：帶集體自動落紗的細(xì)紗機(jī)與自動絡(luò)筒機(jī)相配套由于取消了人工插管，每人的絡(luò)筒機(jī)看臺能力從1臺提高至3~4臺。

　　采用帶集體自動落紗的細(xì)紗長機(jī)與托盤式自動絡(luò)筒機(jī)相配套，是目前新建企業(yè)或企業(yè)技改選用的減少用工的主要途徑。由于傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)錠數(shù)少（420錠/臺為標(biāo)準(zhǔn)型），落紗采用人工落紗，每萬錠要配一組落紗隊（每組6人），用工多，故近幾年來國內(nèi)紡機(jī)制造業(yè)借鑒國外先進(jìn)技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)了自動集體帶落紗細(xì)紗長機(jī)，受到紡織企業(yè)的普遍歡迎。

　　由于該設(shè)備將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工的勞動強(qiáng)度減輕，落紗工也大大節(jié)約，每萬錠落紗工從6人減少為2人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)可節(jié)約落紗工12人。同時采用自動集體落紗，使落紗停臺時間也可比原來的人工落紗縮短1~2分鐘，有利于生產(chǎn)效率的提高。

　　據(jù)有關(guān)資料顯示，近三年來國內(nèi)采用自動帶集體落紗的細(xì)紗長機(jī)，每年以300多臺遞增，目前已超過1000萬錠，占環(huán)錠紡總錠數(shù)10%左右。浙江省是使用細(xì)紗自動集體落紗長機(jī)時間較早、使用較多的省份之一，目前已有30多家企業(yè)1300多臺自動集體落紗細(xì)紗長機(jī)在應(yīng)用，并多數(shù)與最新型的托盤式自動絡(luò)筒機(jī)相配套，它與紗庫型自絡(luò)筒機(jī)相比，由于取消了人工插管，工人的絡(luò)筒機(jī)看臺能力從每人看1臺提高到每人看3~4臺。

　　細(xì)紗長機(jī)與托盤式自動絡(luò)筒機(jī)配套使用，使環(huán)錠紡用工最多的細(xì)紗與絡(luò)筒兩個工序，變成自動化程度高，用工較少的工序，這是環(huán)錠紡紗企業(yè)減少用工的重要途徑。

　　途徑3：改造常規(guī)細(xì)紗機(jī)

　　效果：兩種改造方法均能取得減少落紗工1/2~2/3。

　　第三條途徑是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用自動集體落紗與智能小機(jī)落紗。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計資料，目前國內(nèi)有環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)1億多錠，但采用集體自動落紗細(xì)紗長機(jī)目前尚只有1000萬錠左右，90%以上細(xì)紗機(jī)仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規(guī)細(xì)紗機(jī)通過適當(dāng)改造也能減少用工，這是國內(nèi)眾多紡紗企業(yè)所期盼的。目前國內(nèi)紡機(jī)制造廠根據(jù)紡紗企業(yè)要求已研發(fā)推出了在常規(guī)細(xì)紗機(jī)減少用工的兩項(xiàng)技術(shù)措施。

　　一是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)（420~480錠/臺）改造成自動集體落紗細(xì)紗機(jī)，與細(xì)紗長機(jī)一樣將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工減少1/2以上。

　　二是采用智能型的小機(jī)落紗。如安徽銅陵松寶公司生產(chǎn)的S9型智能化落紗小機(jī)，可一次同時拔管，插管10個紗管，一臺420錠細(xì)紗機(jī)落紗時間在90秒左右，落紗后開車留頭率可達(dá)到95%以上，落紗停臺時間及落紗后斷頭情況均優(yōu)于人工落紗。智能落紗機(jī)每組2臺（兩面同時落紗），據(jù)國內(nèi)多家使用企業(yè)實(shí)踐，紡29~18.5tex時，該設(shè)備可供24~30臺細(xì)紗機(jī)使用，每個落紗組從6個落紗工減少到2~3人。浙江紡紗企業(yè)也已開始使用智能型落紗機(jī)，反映較好。

　　在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用這兩種技術(shù)措施來減少用工，從經(jīng)濟(jì)效益分析：采用常規(guī)細(xì)紗機(jī)改自動集體落紗細(xì)紗機(jī)，每臺改造費(fèi)在8萬~10萬之間。1萬錠細(xì)紗機(jī)以24臺計，則改造總費(fèi)用為200萬~240萬元，折算到每錠為200~240元。而采用智能型落紗小機(jī)，每組2臺及細(xì)紗機(jī)電器行走軌道改造等費(fèi)用，每萬錠改造費(fèi)為70萬左右，如每組可供30臺細(xì)紗機(jī)落紗，則萬錠改造費(fèi)可降到60萬元，即每錠改造費(fèi)為60~70元，是改集體落紗的1/3。

　　兩種改造方法均能取得減少落紗工1/2~2/3的效果。但從降低改造費(fèi)用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機(jī)優(yōu)勢明顯，應(yīng)作為常規(guī)細(xì)紗機(jī)的首選改造方案。據(jù)了解目前全國已有100多家紡紗企業(yè)使用松寶公司生產(chǎn)的S9型智能型落紗小機(jī)400多臺，尤其是國內(nèi)著名的紡紗企業(yè)，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業(yè)都已使用智能型落紗小機(jī)，在減少用工、提高設(shè)備生產(chǎn)效率等方面均取得一定成效。而常規(guī)細(xì)紗機(jī)改集體自動落紗裝置，目前國內(nèi)不少紡機(jī)制造企業(yè)雖已有改造樣機(jī)推出，但因改造投資費(fèi)用太高，多數(shù)企業(yè)難以承受。

　　
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