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　　5月22日，由江蘇省環(huán)保廳、江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、常熟市政府共同主辦的江蘇印染廢水處理回用新技術(shù)研討會(huì)在常熟舉行。以蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司研制的“快速催化法”為實(shí)踐樣本，探討在環(huán)境約束機(jī)制持續(xù)增強(qiáng)的背景下，傳統(tǒng)印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑。

　　目前，污染物排放總量限制已成為一道“硬杠杠”，成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“硬約束”。按照最新的環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策，江蘇省將對(duì)印染、造紙等耗水量和廢水量大的行業(yè)執(zhí)行嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)入門(mén)檻。

　　以剛列入首批45個(gè)全國(guó)水生態(tài)文明建設(shè)試點(diǎn)市的蘇州為例，蘇州將全面推行清潔生產(chǎn)審核，加快各類(lèi)節(jié)水載體創(chuàng)建力度，全力打造工業(yè)經(jīng)濟(jì)升級(jí)版。“這樣的規(guī)定符合生態(tài)環(huán)保的要求，但不要片面理解為舍棄印染行業(yè)。”江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)謝明指出，紡織服裝是江蘇的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，是全省6個(gè)萬(wàn)億級(jí)產(chǎn)業(yè)之一，一旦舍棄對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升不利。相比發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)的織布紡紗等前道環(huán)節(jié)水平已與其相當(dāng)，但印染等后道整理環(huán)節(jié)的差距還較大，影響了產(chǎn)品的附加值。“沒(méi)有夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)，只有低端的技術(shù)。”謝明認(rèn)為，提高印染水平是今后紡織服裝行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、培育新增長(zhǎng)點(diǎn)的著力點(diǎn)。

　　印染業(yè)要繼續(xù)發(fā)展并提升水平，排污總量已設(shè)定“天花板”，“夾縫”中發(fā)展的印染企業(yè)該如何發(fā)力？東南大學(xué)博士生導(dǎo)師、水處理專(zhuān)家張林生教授分析說(shuō)，唯一出路就是在兩端做“加減法”，以更低的水耗生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，核心就是推行清潔生產(chǎn)，實(shí)行中水回用。

　　高濃度印染廢水由于污染物濃度高、色度重、水質(zhì)復(fù)雜，能使中水回用率達(dá)到30%就已相當(dāng)不錯(cuò)，但蘇州部分印染企業(yè)的中水回用率達(dá)到了70%以上，奧秘何在？這些都緣于蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司研發(fā)的“快速催化法”印染廢水回用技術(shù)。

　　太倉(cāng)佳煌針織印染有限公司就是其中一家企業(yè)，2010年，環(huán)保部門(mén)下達(dá)給公司的達(dá)標(biāo)廢水外排指標(biāo)降至3000噸／天。按照這樣的指標(biāo)，產(chǎn)能無(wú)法上去，公司贏利難保證。“2011年，公司委托蘇州弘宇改造工藝裝備后，每天用足3000噸／天外排指標(biāo)的同時(shí)，回用中水4000噸，產(chǎn)能翻了一番多，贏利能力成倍增加。”公司董事長(zhǎng)吳建新介紹。

　　蘇州弘宇公司董事長(zhǎng)特別助理姚賀告訴記者，要對(duì)成熟工藝改造絕非易事，公司技術(shù)人員先后攻克“脫色過(guò)程中堿劑調(diào)整”、“回用水中鐵離子干擾”、“離子濃度過(guò)高、鹽分過(guò)大”、“COD等污染物干擾”4個(gè)難題，實(shí)現(xiàn)中水高效利用。“每家企業(yè)的印染工藝不同，排放的廢水也不大相同，我們可以為每家企業(yè)‘量身定做’再生水回用技術(shù)。”姚賀說(shuō)。

　　一項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)生了多重效應(yīng)。一是投資成本：相比傳統(tǒng)再生水回用工藝，蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司的“快速催化法”技術(shù)將工藝流程從10個(gè)減少為8個(gè)，投資成本減少六成，調(diào)試周期從至少2個(gè)月縮短至3天，實(shí)現(xiàn)了“即裝即用”。二是設(shè)備運(yùn)營(yíng)：以常熟的排污費(fèi)和自來(lái)水價(jià)格計(jì)算，回用1噸中水綜合成本可節(jié)省9.35元。其中，節(jié)省自來(lái)水成本3.85元／噸；處理后的中水平均溫度25℃，代替自來(lái)水（平均溫度15℃）配色，節(jié)省熱量費(fèi)用4元／噸；達(dá)標(biāo)廢水外排費(fèi)4.5元／噸，中水回用成本3元／噸，“不排而用”節(jié)省1.5元／噸。三是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：以80%的中水回用率計(jì)算，一家日產(chǎn)生廢水1000噸的印染企業(yè)，每天只需排放200噸達(dá)標(biāo)廢水，在政府部門(mén)對(duì)排放總量設(shè)定“天花板”的情況下，企業(yè)可以以較少的達(dá)標(biāo)廢水排放量生產(chǎn)更多產(chǎn)品。

　　蘇州弘宇公司開(kāi)發(fā)的該項(xiàng)再生水回用技術(shù)獲國(guó)家環(huán)保部科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，被省有關(guān)部門(mén)鑒定為“國(guó)際先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)”，成為江蘇省推薦項(xiàng)目，目前已應(yīng)用到省內(nèi)數(shù)十家印染企業(yè)，回用率均超過(guò)70%，最高的達(dá)到80%。

　　江蘇是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)大省，但長(zhǎng)期以來(lái)“重設(shè)備制造輕整體服務(wù)”，成為制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“短板”。令人想不到的是，蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司就是從一家從“制污”的生產(chǎn)制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型而來(lái)的“治污”企業(yè)，成為一家生產(chǎn)性服務(wù)型企業(yè)。

　　姚賀介紹，2007年太湖藍(lán)藻暴發(fā)，加速了太湖流域環(huán)保部門(mén)全面實(shí)施總量控制、節(jié)能減排的步伐，面對(duì)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的嚴(yán)峻形勢(shì)，弘宇率先啟動(dòng)技術(shù)攻關(guān)，提高中水回用率實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。于是從污水處理廠拉來(lái)一部分尾水，在染色工段進(jìn)行多次試驗(yàn)，取得小試、中試成功后建成一套日處理8000噸的回用水工程，通過(guò)不斷改進(jìn)和試驗(yàn)終于有了合格產(chǎn)品。

　　弘宇剛開(kāi)始使用回用水工程時(shí)，廢水排放量大大減少，引來(lái)污水處理廠和環(huán)保部門(mén)的質(zhì)疑。“公司原來(lái)日排放污水7000噸，回用工程上馬后減少到2000噸，他們以為我們?cè)谕蹬拧?amp;rdquo;姚賀介紹，環(huán)保部門(mén)24小時(shí)對(duì)排放口不間斷監(jiān)測(cè)后終于放心了。

　　為了讓創(chuàng)新成果惠及更多企業(yè)，從2009年起，蘇州弘宇由印染加工逐步向節(jié)能減排服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了由排污者向治污者的華麗轉(zhuǎn)身，成為集水處理工程設(shè)計(jì)施工、運(yùn)行管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用于一體的綜合性企業(yè)。