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　　為適應市場需求，提高棉紗質(zhì)量，我公司不斷加大技改投入，于2012年2月和2013年1月購置了2套（14臺）HC500型精梳機，從近年的運行使用情況來看，HC500型精梳機對高速和原料的變化有較好的適應性，機械性能穩(wěn)定，工藝性能先進，能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，對提高紗線質(zhì)量，提升企業(yè)的競爭力有一定的作用。

　　由于棉花資源緊缺，在紡制JC11.7緊密紡紗過程中，配棉變動相對頻繁，但一直以來精梳條質(zhì)量比較穩(wěn)定，根據(jù)實踐，HC500型精梳機對原棉具有較強的適應性。目前我公司采用4級澳棉60%，3級新疆棉40%，平均長度29.5毫米，馬克隆值為4.3，含雜率2.2%，16毫米以下短絨含量為17%。精梳棉卷定量為71克/米，喂棉方式為后退給棉，給棉長度為4.7毫米，錫林定位為37分度，頂梳插入深度為+0.5，落棉隔距為8毫米，精梳條定量為21克/5米。不同等級的配棉，在HC500型精梳機生產(chǎn)的精條，測得精梳條質(zhì)量指標及成紗質(zhì)量指標分別見表1、表2。

　　A配棉：100%新疆棉，品級3級，平均長度30.1毫米，馬克隆值為4.16，含雜率1.56%，16毫米以下短絨含量13.06%。

　　B配棉：60%新疆棉，40%美棉，平均品級3.16級，平均長度29.7毫米，馬克隆值為4.2，含雜率3.64%，16毫米以下短絨含量15.8%。

　　C配棉：40%新疆棉，60%澳棉，平均品級3.4級，平均長度29.5毫米，馬克隆值為4.3，含雜率2.2%，16毫米以下短絨含量17%。

　　由表1可知：為壓降成本調(diào)整精梳配棉，HC500型精梳機生產(chǎn)的精梳棉網(wǎng)清晰、一致性好、眼差率為小，在1.6%以內(nèi)。精條條干CV%、精梳條的短絨含量均符合FZ/T93046-2009精梳機標準要求。由表2可知：成紗條干CV%值、單紗強力變異系數(shù)等質(zhì)量指標達到GB/T398-2008棉本色紗線要求，達2007公報5%的水平，同時能滿足高端用戶生產(chǎn)米通等高檔織物的要求。

　　經(jīng)實踐結(jié)果分析，總結(jié)HC500型精梳機有三大優(yōu)點：第一節(jié)省投資。HC500型精梳機，產(chǎn)量接近普通精梳機產(chǎn)量的3.5倍。按3倍計算，同樣產(chǎn)能條件下，可節(jié)省占地面積約800平方米，節(jié)省土地、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)投資約90萬元，節(jié)省設(shè)備投資約300萬元，可節(jié)省固定資產(chǎn)投資約360萬元。第二降低生產(chǎn)成本。在相同產(chǎn)能條件下，可節(jié)省用工6人(按3班計算)，按噸條節(jié)電7%～10%計算，可節(jié)省用電約45千瓦/小時，年節(jié)省人工費、電費約43萬元。在原料、能源不斷上漲的今天對生產(chǎn)企業(yè)來說無疑將是利好消息。第三節(jié)約維修成本。HC500型精梳機不需大小平車，只需正常保養(yǎng)，專件使用壽命長，維修強度低，各種自停裝置靈敏有效，故障壞車少，大大減少了機配件的非正常損耗。第四對原料、溫濕度及品種的適應性增強。充分利用可加工纖維長度范圍22~50毫米，通過適當降低配棉等級節(jié)約成本，并可采用110度的錫林梳理，為紡高檔、高支紗提供了設(shè)備支持。

　　(江蘇富騰紡織有限公司 劉霞)