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　　棉織物低溫連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術(shù)”研發(fā)了高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的快速低溫練漂助劑；實(shí)現(xiàn)了棉織物的高效低溫連續(xù)一浴一步法退煮漂工藝，為紡織染整實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗進(jìn)行了有益嘗試，取得了顯著的成效，經(jīng)鑒定，該項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長、科技發(fā)展部主任彭燕麗對(duì)這一成果如此評(píng)價(jià)。
　　9月24日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部、中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)、紡織之光科技教育基金會(huì)聯(lián)合舉辦的“棉織物低溫連續(xù)練漂工藝”現(xiàn)場推廣活動(dòng)在山西省永濟(jì)市舉行。
　　中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長陳志華、名譽(yù)會(huì)長李金寶，紡織之光科技教育基金會(huì)秘書長張翠竹等及眾多印染、家紡企業(yè)代表出席了此次活動(dòng)?！?br/>　　據(jù)山西彩佳印染有限公司董事長柴化珍介紹，棉織物低溫連續(xù)練漂工藝較之常規(guī)冷堆工藝，其堆置時(shí)間從12~24小時(shí)減少到75~90分鐘；較之常規(guī)兩步法氣蒸工藝，使傳統(tǒng)練漂工藝溫度由100℃降低到40℃，耗汽、耗水及化學(xué)用品使用量均減少50%以上，耗電量減少40%以上；突破傳統(tǒng)冷堆工藝效率低和連續(xù)汽蒸工藝能耗高的弊病，練漂污水pH值由12降至7~8、COD總量降低60%以上。項(xiàng)目被列為2013年國家火炬計(jì)劃產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目，“紡織之光”2014年度中紡聯(lián)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)建議授獎(jiǎng)項(xiàng)目。
　　在考察現(xiàn)場，陳志華表示，從“十一五”到“十二五”期間，印染行業(yè)的節(jié)能減排水平一直在提高，這源于科技的進(jìn)步。企業(yè)在這方面的研發(fā)投入推動(dòng)著行業(yè)的發(fā)展，彩佳公司就是個(gè)很好的例子。棉織物的前處理水平對(duì)后道的影響非常大，這一直是困擾紡織行業(yè)的難題，彩佳的這項(xiàng)技術(shù)走出了一條全新的道路，從生產(chǎn)工藝到廢水處理環(huán)節(jié)都對(duì)行業(yè)發(fā)展有重大意義。