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　　　近年來，我國紡機企業(yè)新購進精梳機設備的機電氣一體化和自動化程度有了很大提高。隨著這一現(xiàn)象的普遍發(fā)生，其對企業(yè)精梳設備的使用、維修和管理的要求也越來越高，原先粗放式的管理方法已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，企業(yè)必須采用一種全新的模式進行設備管理，即精細化管理模式。

　　精細化設備配置與使用

　　采用最優(yōu)化配置。結合精梳設備的工作環(huán)境、工作內(nèi)容、一年四季品種不同、季節(jié)不同等變化，管理人員應根據(jù)精梳機的特性、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品要求、安全要求等情況，合理地設定質量標準、安全保全標準和保養(yǎng)作業(yè)范圍；科學地編制精梳設備維修計劃，編制并實施詳細的維修時間表。

　　進行精細化管理。生產(chǎn)使用中，為了對精梳設備實行精細化管理，需要采取一種實用的管理方法，根據(jù)實踐研究和國內(nèi)同行的經(jīng)驗，按照“定崗、定機、定責任、獎優(yōu)罰劣”的管理制度能夠起到比較好的管理效果。

　　采用“定崗、定機、定人”的機械保養(yǎng)制和使用負責制。所謂“定崗、定機、定人”是指每一臺精梳設備的操作人員基本固定，不輕易更換。從操作人員中選擇一位作為總負責人，對設備進行全權負責。對于那些不能委派專職操作人員的輔助設備，應該固定在操作班組里由輪班長進行負責，并實行輪班長領導下的分工合作制。

　　精細化維修與保養(yǎng)

　　精梳設備的維護分為以下3種情況：

　　日常維護。在每一輪班前后都要進行日常維護，其作業(yè)內(nèi)容包括：對正常運轉所必須的條件、外部清潔、潤滑、完全運轉情況的檢查和一般故障的排除等。

　　定期維護。定期維護根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同可分為3個等級。一級維護以清潔、潤滑、緊固為主，一般12天左右；二級維護以清潔、檢查、調整、校正為主，一般10個月左右；三級維護以總成解體清潔、潤滑、檢查、調整、換件、校正為主，一般4年左右。

　　特殊維護。包括了磨合期維護：凡新設備或經(jīng)過大修的紡織設備，在正式使用前和磨合期結束后都要進行檢查、維護；換季維護：春夏秋冬季四季中，車間氣溫變化較大的地區(qū)，在入夏和入冬前都要進行油品換季潤滑維護；停開維護：停用的設備每月內(nèi)、外部清潔潤滑一次，每季將設備啟動一次。

　　精細化管理設備及人員

　　對于設備的精細化管理歸根結底是對人員的管理，包括對操作人員、維修人員、設備管理人員的管理。在具體制定管理制度的過程中，以下幾點需要注意：

　　首先，由于現(xiàn)代紡織設備的專業(yè)化、現(xiàn)代化水平不斷提高，管理人員的自身管理水平和知識水平也要相應提高。培訓應該是根據(jù)設備管理需求來安排的，因此具有不定期性。一般培訓采用老工帶新工、師傅帶徒弟的方法，有些培訓可以利用設備的代理商和廠家來進行，還可以組織工作人員到管理先進的紡織企業(yè)學習取經(jīng)，進行相應的考核，并任用優(yōu)秀人員管理紡織設備。

　　其次，做好設備輪班記錄。設備操作輪班長必須認真如實填寫本輪班的設備輪班記錄，它是正確維護保養(yǎng)紡織設備的依據(jù)，也是紡織設備建立技術檔案的原始記錄，其主要內(nèi)容有一輪班設備運轉情況、機械故障、電器故障、氣站故障、停機小時、故障維護小時、修理換件、車間溫濕度記錄等。

　　最后，建立機械設備技術檔案。設備動力處管理技術人員必須建立每臺紡織設備的技術檔案臺帳，將設備動力處管理納入計算機管理工作中，讓每臺紡織設備在紡織生產(chǎn)中充分發(fā)揮其工作效率，保證設備完好率、利用率。

　　(山東明勝紡織有限公司 聶元忠)