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　　高支高密品種的漿紗是一個系統(tǒng)工程，既需要各工種的緊密配合，也需要各工序的相互協(xié)調(diào)。以公司CM120S×CM160S210×200105″1/1品種為例，詳細分析各個工序質量控制的關鍵點。

　　整經(jīng)是織布生產(chǎn)的第一道工序，CM120S紗屬于特高支紗，紗線的強力較低，使用100%長絨棉，纖維的長度較長，相對毛羽偏長，毛羽指數(shù)也比普通中細支紗要高。長毛羽使得紗線在退繞過程中相互糾纏和粘連的概率較大，整經(jīng)工藝應采用“多頭少軸”工藝。

　　CM120S特高支紗在使用高壓桶調(diào)漿時，調(diào)漿桶內(nèi)要加入要求體積的水，開動攪拌器，緩緩加入PVA1799，然后加入PVA205MB，加入淀粉及其他助劑，鎖死安全裝置，開始升溫煮漿，達到要求溫度后煮漿40分鐘，關大汽，開小汽，保溫燜漿20分鐘后開始使用；使用常壓調(diào)漿桶，應先加入300L~350L水，開動攪拌器，緩緩加入PVA1799和205MB，開動高速攪拌，浸泡20分鐘，加入要求體積的水，改為低速攪拌，緩緩加入淀粉及其他助劑，攪拌20分鐘，切換為高速攪拌，開蒸汽升溫，煮開煮75分鐘后，開低速攪拌，開小汽保溫燜漿30分鐘后開始使用。

　　漿紗是一項單獨工程，如果經(jīng)過漿紗后的紗線存在問題，無法修整和改變，只能在后續(xù)的生產(chǎn)中加以注意和改進。同時漿紗是各項工作配合協(xié)調(diào)的綜合體現(xiàn)，漿料質量、漿料配方、漿紗設備、漿紗工藝參數(shù)、漿紗指標以及漿紗操作都會對漿紗產(chǎn)生影響，對于特高支品種的漿紗，配方調(diào)整到一定程度后，再調(diào)整已經(jīng)變化很小，配方確定以后，要進一步從設備改進、操作適應方面加以優(yōu)化提高，其中操作對這類品種的影響非常大。

　　CM120S在開始試驗時，三番五次出現(xiàn)干區(qū)撞筘嚴重、漿槽纏紗（上漿輥纏紗、壓漿輥纏紗）等問題，撞筘后最容易出現(xiàn)死絞頭或者并線，這些疵點對織軸來說是致命的，只有不斷優(yōu)化操作方法，合理制定操作方案，才能檢驗配方與指標是否合理。

　　根據(jù)不同的廠房結構、所屬地區(qū)等因素，高支高密品種漿紗過程中對回潮的要求也不相同。對于環(huán)境濕度較大的區(qū)域，回潮率適度偏小是有益的，而濕度較小的北方回潮率偏大是有益的。鋸齒形廠房、輕鋼結構、樓層廠房等因各自的結構差異，使得對回潮率的要求差異也較大，應當引起注意。

　　由于特高支紗的毛羽長，單纖維根數(shù)又較少，因此漿紗的被覆和滲透同等重要，單純靠配方設置貼服毛羽是不現(xiàn)實的。上漿率一般不應低于22%，如此高的上漿率，如果回潮率偏低，容易造成脆斷，經(jīng)過多次試驗，回潮一般控制在8%~9%，使用較高的壓出回潮，使用中壓力，一般使用15kN~25kN；考慮到分紗毛羽的長度與車速有直接關系，使用較高的車速，一般使用55米/分~65米/分。

　　實驗發(fā)現(xiàn)，特高支品種對于固體量更加敏感，一般控制在16g/100ml~18g/100ml較好。固體量增加后，往往會帶來粘度不同程度的上升，如果粘度偏大，上機后分絞困難，在沒有低粘度淀粉的情況下，為了實現(xiàn)較低粘度的目的，可以采用輸漿泵循環(huán)倒?jié){，用循環(huán)漿泵的剪切力實現(xiàn)降低粘度的目的。

　　(魏橋紡織股份有限公司產(chǎn)品研發(fā)處處長張華明)