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　　毛巾織物是由兩個系統(tǒng)的經(jīng)紗（毛經(jīng)和地經(jīng)）和一個系統(tǒng)的緯紗交織而成的。毛經(jīng)紗線與緯紗構成毛圈，地經(jīng)紗線與緯紗構成底布，成為毛圈固著的基礎。

　　毛巾織物地經(jīng)和毛經(jīng)織造上機張力差異較大，地經(jīng)紗在織造過程中承受的張力一般比毛巾紗的張力大數(shù)倍。業(yè)內(nèi)普遍存在誤區(qū)，認為毛經(jīng)紗的上漿只要達到開口清晰、便于織造即可。其實不然，因為毛巾織物特殊的組織結構和織造原理，使得地經(jīng)紗和毛經(jīng)紗的上漿均與普通機織產(chǎn)品有所不同。

　　相對于地經(jīng)紗上漿，毛經(jīng)紗上漿更加復雜。因為毛巾的特點主要是通過毛經(jīng)紗體現(xiàn)出來的，在確定上漿率時需考慮的問題很多，主要包括紗線類型、紗支、紗線捻度、經(jīng)緯密、毛高、是否割絨、產(chǎn)品風格等。

　　目前，由于毛經(jīng)紗的特殊性，其漿紗技術難度較大，還存在部分不足，無法像普通機織產(chǎn)品一樣總結出整套較為完善的技術理論，還需要行業(yè)的不斷探索、總結。以弱捻品種上漿為例，分析弱捻紗品種上漿須注意的問題。

　　弱捻毛巾的特點手感蓬松柔軟、吸水性好。弱捻紗毛巾品種上漿的難度在于弱捻紗捻度小、不勻率高，弱捻品種上漿率偏高，會導致發(fā)硬、扎手、割絨不凈、亂毛、反提毛、絞線等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品風格。上漿率偏低也同樣會出現(xiàn)斷線、絞線、起毛球、割絨不凈等問題。在使用時表現(xiàn)出接頭不牢、捻度不均（甚至沒有捻度）等情況，容易造成漿輥纏紗等問題。

　　相同紗支不同捻度的紗線，上漿率區(qū)別較大，如36.4tex65捻/10cm紗線低毛高普通品種，正常應做到2%~2.5%的上漿率，但同一紗支41捻/10cm紗線上漿率則需要達到4%左右。以64.8tex純棉弱捻紗作為毛經(jīng)紗為例，試驗毛巾產(chǎn)品規(guī)格為地經(jīng)紗為36.4tex純棉紗，毛經(jīng)紗為64.8tex（9S）弱捻純棉紗，緯紗為36.4tex純棉紗；緯密45根/2.54cm，筘號為60根/10cm；毛高1.2cm。

　　針對64.8tex純棉弱捻紗的特點，孚日公司選用對天然纖維粘著力強、成膜性號的復合變性淀粉作為主漿料。由于紗線蓬松度很高，故漿液的滲透沒有問題，著重考慮漿液對紗線纖維間的粘附及毛羽伏貼問題，作為毛巾織物，必須要滿足制造過程中的毛圈柔韌性，經(jīng)過多次試驗，確定漿料配方為調(diào)漿體積1000L，普通淀粉8kg，優(yōu)質(zhì)變性淀粉20kg，蠟片（漿紗油劑）2kg，丙烯酸2kg。

　　在漿紗過程中發(fā)現(xiàn)，漿槽溫度太高，會導致紗線在漿槽中斷線嚴重，64.8tex純棉弱捻紗在漿槽斷紗后不但容易纏到上漿輥上，而且經(jīng)常會下沉到漿槽底部，不易被發(fā)現(xiàn)，形成較大一團后隨線到干區(qū)造成斷頭或不能烘干。解決措施是將漿槽溫度降低到75℃~85℃，使用單浸單壓上漿，加濕分絞加后上蠟減少毛羽，并聯(lián)系棉紡部門加強了紗線在紡紗過程中斷頭的處理，減少接頭不良及弱節(jié)的出現(xiàn)。

　　漿紗是一個系統(tǒng)工程，要能夠盡可能的為織造及最終的成品服務，所以把質(zhì)量管理工作推向標準化、規(guī)范化工作軌道，既可保證順利生產(chǎn)，又能增添企業(yè)的活力。

　　(孚日集團股份有限公司技術科副科長王國立)