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　　近年來，受國內(nèi)棉花政策的影響，國內(nèi)棉制產(chǎn)品的競爭力有所下降，國內(nèi)市場對于化學(xué)纖維的關(guān)注度不斷提高。作為全球最大的化纖生產(chǎn)基地，我國人工成本的不斷提高和能源制約等問題對化纖產(chǎn)業(yè)具有重要影響，如何解決這些問題對行業(yè)和企業(yè)來講都是至關(guān)重要。目前，我國化纖產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，常規(guī)品種需求不旺，化纖企業(yè)只有通過生產(chǎn)高端化、差異化產(chǎn)品才能找到出路。而生產(chǎn)高端化產(chǎn)品離不開高端化的生產(chǎn)設(shè)備。

　　在日前舉辦的中紡圓桌論壇第10屆年會上，歐瑞康化學(xué)纖維事業(yè)板塊首席執(zhí)行官GeorgStausberg就為公司的高端生產(chǎn)設(shè)備對中國化纖市場產(chǎn)生的影響做出了總結(jié)。他指出，在過去的50多年中，通過對POY、FDY和短纖紡絲系統(tǒng)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，從連續(xù)縮聚系統(tǒng)、使用3DD混合技術(shù)的尖端環(huán)保直接色紡方案一直到最新的高速卷繞頭POY、HOY、FDY、IDY和BCF工藝，歐瑞康公司為化纖工業(yè)的快速增長和中國生產(chǎn)企業(yè)競爭力的提高做出了很大貢獻(xiàn)。同時，歐瑞康的產(chǎn)品也在減少勞動力、降低勞動強(qiáng)度，特別是節(jié)能降耗等方面，有了突破性的技術(shù)提高。

　　新型產(chǎn)品節(jié)能降耗

　　國內(nèi)外環(huán)境因素的變化使得國內(nèi)化纖企業(yè)不得不通過發(fā)展差異化、高端化的產(chǎn)品找到出路。相比之下，化纖類產(chǎn)品的生產(chǎn)對于技術(shù)、設(shè)備及人才的要求更高，東南亞新興市場在化纖生產(chǎn)方面無法對我國產(chǎn)生競爭力。目前國內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)所使用的高端設(shè)備，以日本SSM和德國歐瑞康的設(shè)備為主。

　　GeorgStausberg介紹說，幾年之前，歐瑞康公司在中國主要銷售的產(chǎn)品是巴馬格POY技術(shù)，當(dāng)時巴馬格的卷繞頭主要是4頭、6頭和8頭，而2014年新推出的POY技術(shù)卷繞頭達(dá)10頭和12頭。另外，目前最先進(jìn)的FDY卷繞頭最多還可以達(dá)到32頭，另外可配24頭和28頭。這些新型產(chǎn)品的研發(fā)，極大地降低了生產(chǎn)過程中的能耗。能耗降低了，就意味著碳足跡的減少和環(huán)保性能的提高。

　　數(shù)據(jù)顯示，1994~2014年，通過技術(shù)的不斷進(jìn)步，POY技術(shù)每噸產(chǎn)品生產(chǎn)所耗費(fèi)的電力一直在持續(xù)降低，約降低了30%以上。而FDY技術(shù)在能耗方面的節(jié)約就更加明顯了，1994~2014年期間，F(xiàn)DY的能耗節(jié)約量超過了55%。

　　除了在減少能耗方面的作用非常顯著，最新的POY和FDY技術(shù)還極大的減少了用地面積。目前，國內(nèi)的用地成本非常高，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的紗線，所占用土地越少越有利，這也是企業(yè)增加競爭力的一種手段。其中，F(xiàn)DY最新的24頭的技術(shù)可以幫助企業(yè)節(jié)約用地61%，POY技術(shù)用地節(jié)約量能達(dá)到45%。

　　新技術(shù)替代效益可觀

　　目前，國內(nèi)有1/3的化纖生產(chǎn)設(shè)備使用的仍然是老技術(shù)，如果能夠把這個比例進(jìn)一步減少，用更多的新設(shè)備、新技術(shù)代替老舊設(shè)備，就可以大大的減少用地和降低能耗。GeorgStausberg做出了一個比較。他說道，過去幾年當(dāng)中，歐瑞康一直致力于新技術(shù)的替代工作，如果用最新的產(chǎn)品替代歐瑞康較早產(chǎn)品，每年能源消耗將減少7.8萬兆瓦，二氧化碳排放將減少4.2萬噸。另一個問題是紡織價值鏈中的能源與水消耗，以及廢水污染問題。特別是印染設(shè)備，因水污染的原因，成為政府的關(guān)注焦點(diǎn)。歐瑞康化學(xué)纖維3DD聚合物混合技術(shù)能生產(chǎn)可以直接使用的高品質(zhì)紡前染色紗線，消除了紡織產(chǎn)業(yè)鏈中有污染的染色環(huán)節(jié)。同時，用地面積也是如此，同樣的生產(chǎn)，如果用新設(shè)備替代10年前的老設(shè)備，就可以節(jié)省約10萬平方米的空間。

　　在提高生產(chǎn)效率方面，最新技術(shù)能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高200%。設(shè)備生產(chǎn)率提高，意味著單個工人的生產(chǎn)力不斷提高，老舊設(shè)備所生產(chǎn)的紗線數(shù)量和現(xiàn)在相比是比較少的，而如果采用了新技術(shù)，單人生產(chǎn)力就會進(jìn)一步的提高，這也意味著可以用更少的人工生產(chǎn)出更多的紗線。此外，如果企業(yè)用節(jié)省下來的這些成本進(jìn)行投資，買進(jìn)更多的設(shè)備，整個工廠的生產(chǎn)力就可以得到進(jìn)一步的提高。

　　GeorgStausberg指出，新技術(shù)的發(fā)展日新月異，也許5年之后，在能耗、占地方面，F(xiàn)DY和POY技術(shù)會有更進(jìn)一步的改進(jìn)。歐瑞康可以幫助中國的化纖行業(yè)在整體經(jīng)濟(jì)放緩的情況下發(fā)現(xiàn)和抓住更多的商業(yè)機(jī)會。

　　在談到我國化纖行業(yè)未來的發(fā)展時，GeorgStausberg說：“我國的化纖行業(yè)現(xiàn)代化程度較高，但是仍然有很大的改進(jìn)空間。如果遵循技術(shù)發(fā)展趨勢，通過替代現(xiàn)有的陳舊技術(shù)，進(jìn)一步降低能耗，提高設(shè)備使用效率，降低成本，就可以提高我國化纖產(chǎn)業(yè)在全球市場的競爭力。在經(jīng)濟(jì)增長有所放緩大背景下，中國化纖行業(yè)就可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，并獲得非常樂觀的增長勢頭。”