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　　隨著紗線質(zhì)量的不斷提高，對(duì)并條機(jī)清潔吸風(fēng)裝置要求也不斷提高，稍有不當(dāng)，極易使短絨、雜質(zhì)帶入棉條而產(chǎn)生紗疵。本期“一線交流”將介紹企業(yè)在實(shí)踐中使用和改造清潔系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，希望能讓遇到同樣難題的企業(yè)有所借鑒和參考。

　　方法一　改進(jìn)清潔器

　　清潔效果增強(qiáng)

　　A272F型并條機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在上下清潔器擺動(dòng)動(dòng)程小、絨套回轉(zhuǎn)不良、清潔效果差等問(wèn)題，同時(shí)，這也是造成紗疵高的一個(gè)重要原因。

　　傳統(tǒng)的解決辦法是在上清潔梳架上加裝一個(gè)拉簧，雖然清潔效果有所加強(qiáng)，但仍存在其他問(wèn)題。如加裝拉簧后使清理下來(lái)的絨套花積聚在清潔梳與拉簧之間，不利于被吸風(fēng)吸走，增加了擋車工的工作量。由于受附加拉簧拉力的影響，使得偏心輪、偏心擺桿、擺臂、撥叉以及擺動(dòng)的其他元件加速磨損，縮短了維修周期，增加了機(jī)物料消耗。

　　為此，我們對(duì)清潔器進(jìn)行了以下改進(jìn)。首先，將偏心輪的偏心距由原來(lái)的5毫米改為7毫米；然后，在偏心輪工作的圓周上車銷一個(gè)油槽，以加強(qiáng)機(jī)械的潤(rùn)滑作用；最后，將偏心輪的厚度增加0.1毫米，使得外側(cè)擋圈與偏心擺桿留有適當(dāng)?shù)拈g隙，確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好，同時(shí)去除附加拉簧。

　　經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)，通過(guò)半年多的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，上下清潔器擺幅明顯增大，不積花、夾花，成紗紗疵明顯下降，機(jī)配件使用壽命明顯延長(zhǎng)，既可提高成紗質(zhì)量，又可節(jié)約機(jī)物料消耗。此項(xiàng)改進(jìn)費(fèi)用較低，收效明顯。(江蘇省中恒集團(tuán)陳干)

　　方法二　磨礪清潔梳

　　減少紗疵

　　我公司使用的并條機(jī)有FA272型、FA302型、FA306型和FA306A型。其上清潔采用回轉(zhuǎn)絨帶揩拭上羅拉，絨帶上的纖維經(jīng)清潔梳集攏后由上吸風(fēng)口吸入棉箱。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作，絨帶老化、松弛，清潔梳針磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致絨帶上的纖維不能被正常梳理掉，造成大量紗疵，從而影響棉纖維在粗紗工序中的正常牽伸，使紡紗難度加大，造成半成品質(zhì)量下降。

　　針對(duì)這種現(xiàn)象，我們開(kāi)始采取了清潔梳拉簧法暫時(shí)起到了效果。但時(shí)間一長(zhǎng)，由于彈簧始終處于受力狀態(tài)，從而導(dǎo)致擺桿與擺桿軸疲勞工作，造成過(guò)度磨損，加大了機(jī)件的投入，所以此法不可取。

　　后來(lái)我們更換新清潔梳，但時(shí)間不長(zhǎng)，又成為老樣子，調(diào)節(jié)清潔梳的角度也不起作用。經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察，清潔梳針的銳度平滑、針尖成凸?fàn)?，?duì)絨布的伸入程度不夠。所以我們對(duì)清潔梳進(jìn)行了處理，先取下清潔梳對(duì)其接觸絨帶部位進(jìn)行平面處理，用砂紙磨礪梳針。然后，將梳針上車調(diào)至清潔梳與絨帶角度為15度左右。

　　通過(guò)使用上述調(diào)節(jié)，絨帶上的纖維不但被梳理干凈，而且絨帶上附著的塵土也被清理干凈，大大減少了紗疵，保證了半成品的質(zhì)量?！錾綎|華興紡織集團(tuán)有限公司張龍

　　方法三　調(diào)整清潔系統(tǒng)

　　條干CV值減小

　　我公司于2006年6月先后購(gòu)進(jìn)十幾臺(tái)特呂茨勒HSR-1000型并條機(jī)，在生產(chǎn)運(yùn)行中，有個(gè)別機(jī)臺(tái)時(shí)常出現(xiàn)棉條吸附上圈條器，或棉條周邊纖維被圈條器和上面板之間的縫隙吸入的情形，造成毛條，導(dǎo)致所紡生條中纖維彎鉤，棉條粘連，條干CV值增大，粗紗斷頭率高等，嚴(yán)重影響了后工序生產(chǎn)和成紗質(zhì)量。

　　起初認(rèn)為有以下幾種原因引起：圈條器斜管內(nèi)棉蠟過(guò)多或有毛刺，造成通道不光潔；溫濕度控制不當(dāng)產(chǎn)生靜電；圈條器傳動(dòng)齒輪帶損壞或張力不適當(dāng)；清潔負(fù)壓系統(tǒng)，新舊風(fēng)互補(bǔ)比例失調(diào)等。

　　通過(guò)對(duì)以上原因逐一排查修理，效果都不理想，后來(lái)長(zhǎng)時(shí)間分析研究發(fā)現(xiàn)系圈條器側(cè)方一個(gè)清潔系統(tǒng)吸管引起。當(dāng)清潔風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，吸管隨時(shí)將圈條器內(nèi)側(cè)的飛花、塵土吸走。同時(shí)使上圈條器與面板間隙產(chǎn)生負(fù)壓，造成棉條吸附圈條器，有棉條邊緣纖維吸入現(xiàn)象。

　　改造具體方法：將圈條器清潔吸管拆除，并用膠帶將吸口密封好，每周對(duì)清潔器內(nèi)清潔一次，通過(guò)改造后此類現(xiàn)象再無(wú)發(fā)生，生條質(zhì)量大幅度提高，條干CV值減小，棉結(jié)等各項(xiàng)指標(biāo)得到了保證，同時(shí)也大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(東營(yíng)宏源紡織有限公司劉云張雪梅)