幾乎是跨越式的發(fā)展速度。國產(chǎn)棉紡織設(shè)備已經(jīng)達到或接近20世紀90年代中后期的國際先進水平。棉紡織設(shè)備中先進細紗機基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，國產(chǎn)清梳聯(lián)成套設(shè)備國內(nèi)市場占有率達65%左右，并累計出口30多套。國產(chǎn)棉紡織設(shè)備不僅能夠滿足我國紡織工業(yè)的需求，而且還更多地走出了國門。 然而，另有海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，氣流紡紗機、自動絡(luò)筒機、無梭織機等棉紡織設(shè)備2006年的進口數(shù)量和金額的增長仍高達兩位數(shù)字。那些追求高效率、高品質(zhì)的棉紡企業(yè)仍然寧愿花高價進口噴氣織機、精梳機和自動絡(luò)筒機等高檔棉紡設(shè)備。 短板在哪里？ 中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長徐文英的看法代表了用戶的聲音。他說，國產(chǎn)棉紡織設(shè)備整體技術(shù)水平比國際水平低，上世紀80年代的機械裝備還占50%。國產(chǎn)紡紗設(shè)備在機電一體化、自動化程度上，在設(shè)備的可靠、穩(wěn)定性和適紡性上，在制造精度、新材料的應(yīng)用和專配件上都有差距。國產(chǎn)棉紡設(shè)備在生產(chǎn)中用工較多，勞動生產(chǎn)率較低，適應(yīng)市場需求變化的能力較弱，影響了用戶現(xiàn)代化生產(chǎn)的管理、紡制高品質(zhì)紗和參與市場競爭的能力。棉紡企業(yè)寧愿進口高檔設(shè)備是有道理的。 中國工程院院士梅自強具體談到，棉紡企業(yè)更新改造急需的高檔無梭織機和自動絡(luò)筒機與國際水平差距比較明顯。國產(chǎn)無梭織機和自動絡(luò)筒機基本上還是上世紀90年代初引進的機型和技術(shù)，與國際上不斷推出的新機型又拉大了差距。國際上80年代中期就已進入實用階段的細絡(luò)聯(lián)，我國還處于研制試驗階段。在新型紡紗方面，國際上全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機已問世多年，速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、品種適應(yīng)性廣；而國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機速度低，自動化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量也有差距。 盡管國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成為國內(nèi)棉紡設(shè)備的主流，但是在現(xiàn)代紡織工業(yè)追求高效、高速、高質(zhì)量的高端市場上，國產(chǎn)設(shè)備還顯得有些底氣不足。 問題在技術(shù)之外 “現(xiàn)在，國產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)速度、產(chǎn)出品的質(zhì)量等技術(shù)指標方面與世界水平的差距已經(jīng)不是太大，關(guān)鍵問題是在可靠性、自動化水平和生產(chǎn)效率方面還滿足不了高端用戶的需要?！敝袊徔棛C械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民對制約我國紡機制造水平提高的深層原因看得更為透徹。 他認為，精梳機反映出的最根本問題是可靠性的問題。雖然精梳機的技術(shù)難度較高，但是，從國產(chǎn)精梳機目前的技術(shù)指標來看，國產(chǎn)設(shè)備的運行速度和成紗質(zhì)量與國外設(shè)備的差距已不大。最突出的問題是產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，表現(xiàn)在停車率和維修率要比進口設(shè)備高?！斑@個問題令紡織企業(yè)很頭疼，本來是希望用高效率的設(shè)備節(jié)省勞力，結(jié)果卻要用大量人力來伺候設(shè)備。這也是我國整個紡機制造行業(yè)普遍存在的頑疾?！? 而自動絡(luò)筒機則是生產(chǎn)能力的問題。由于其技術(shù)難度大，世界上能夠生產(chǎn)自動絡(luò)筒機的企業(yè)就很少，我國具備自動絡(luò)筒機批量生產(chǎn)能力的企業(yè)只有青島宏大紡機有限公司和上海二紡機等少數(shù)幾家。但即使是青島宏大滿負荷生產(chǎn)，去年產(chǎn)量也只有600多臺，而自動絡(luò)筒機進口卻達到了2020臺。最為被動的是，由于我國還沒有完全掌握自動絡(luò)筒機關(guān)鍵配套件的技術(shù)，因此生產(chǎn)能力的擴大還受制于國外廠商對配套件供貨的限制。 改造與升級并舉 如何填補短板，使國產(chǎn)棉紡設(shè)備不在高端市場卻步？“十一五”期間，我國棉紡設(shè)備制造企業(yè)肩負兩方面的任務(wù)。 一方面是要應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，部分實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，達到萬錠用工70人。主要開發(fā)的單元機包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機、高產(chǎn)精梳機組、自調(diào)勻整高速并條機、自動落紗的新型粗紗機、自動落紗高速細紗機、集聚紡細紗機、半自動接頭高速轉(zhuǎn)杯紡紗機、引進技術(shù)國產(chǎn)化的全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機、細絡(luò)聯(lián)型的自動絡(luò)筒機。 另一方面是研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備，應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)，實現(xiàn)棉紡設(shè)備生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化。重點研發(fā)信息化高產(chǎn)清梳聯(lián)合機、數(shù)字化自調(diào)勻整單眼高速并條機、數(shù)字化多電機驅(qū)動的精梳機和全自動精梳生產(chǎn)系統(tǒng)、自動落紗數(shù)控集聚紡細紗機、紗庫式和細絡(luò)聯(lián)式兩種多電機驅(qū)動的數(shù)字化自動絡(luò)筒機、高速全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，以及在紡紗生產(chǎn)工序連續(xù)化上結(jié)合主機實現(xiàn)條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產(chǎn)、粗細紗自動落紗、細絡(luò)聯(lián)合等。建成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備示范生產(chǎn)線。