老式經(jīng)編機沒有經(jīng)軸了機自停裝置，進口設(shè)備雖然裝有了機自停裝置，但又經(jīng)常會出現(xiàn)控制準(zhǔn)確度低、誤差大等問題，如何才能準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機時間？為了滿足客戶對經(jīng)編間隔織物多樣化的要求，生產(chǎn)企業(yè)需要頻繁調(diào)整兩個脫圈針槽板間隔距離，但過于頻繁調(diào)整與變動距離，會使脫圈針槽板出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，進而使坯布表面產(chǎn)生云狀線圈疵點，這種情況又該如何解決呢？

　　本期我們選取了福建省晉江市琛其經(jīng)編有限公司等單位對上述問題改進的有關(guān)經(jīng)驗，希望能讓遇到同樣難題的企業(yè)有所借鑒和參考。

　　方法一改造計數(shù)器

　　準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機時間

　　□晉江勁霸(中國)經(jīng)編有限公司 李志新

　　目前，國內(nèi)不少企業(yè)仍在使用機械式送經(jīng)機構(gòu)經(jīng)編機，這種機構(gòu)沒有經(jīng)軸了機自停裝置和經(jīng)軸紗線余量轉(zhuǎn)數(shù)顯示功能。雖然國內(nèi)一些企業(yè)也進口了帶有EBA送經(jīng)機構(gòu)和經(jīng)軸了機自停裝置的經(jīng)編機，但由于各種原因，實際生產(chǎn)中常常會出現(xiàn)準(zhǔn)確度低、誤差較大、不利于生產(chǎn)控制等問題。為了提高效率、降低成本、準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機時間，我們對這種經(jīng)編機的計數(shù)器進行了改造。

　　改造時，傳感器最好安裝在既能準(zhǔn)確記錄經(jīng)軸轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可防止更換經(jīng)軸或其他操作時碰壞傳感器。安裝時，考慮到既要滿足使用要求，又要達到節(jié)約材料的要求，我們認(rèn)為不同結(jié)構(gòu)的經(jīng)編機應(yīng)該選擇不同的安裝位置。早期生產(chǎn)的經(jīng)編機，因經(jīng)軸通過蝸輪蝸桿傳動，因此把傳感器安裝在經(jīng)軸軸頭下方，在軸頭安裝一個8毫米的螺栓作為感應(yīng)點，可以達到經(jīng)軸每轉(zhuǎn)動一圈、傳感器動作一次的目的。對于通過齒輪皮帶傳動經(jīng)軸的經(jīng)編機，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個螺栓作為感應(yīng)點，把傳感器固定在旁邊就可以了。

　　這種靠計數(shù)器記錄經(jīng)軸數(shù)了機情況的技術(shù)，具有以下優(yōu)點：準(zhǔn)確度高、操作簡單、解決了了機時間不好控制的問題。計數(shù)器可實時顯示經(jīng)軸剩余轉(zhuǎn)數(shù)，不僅便于安排下一步生產(chǎn)計劃，而且也為控制經(jīng)編機多經(jīng)軸了機創(chuàng)造了條件。改造經(jīng)驗表明，改造費一般每軸價格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進可行性和設(shè)備穩(wěn)定性的優(yōu)點。

　　方法二改進梳櫛擺動機構(gòu)

　　進一步提高經(jīng)編機速度

　　□江蘇技術(shù)師范學(xué)院機械與汽車學(xué)院 曹清林

　　經(jīng)編機梳櫛通過導(dǎo)紗針將紗線引向織針實現(xiàn)墊紗動作。墊紗工藝一般有兩種相對運動形式，一種是梳櫛運動，織針在墊紗過程中靜止不動，這種方式稱為梳櫛對織針主動墊紗；另一種是梳櫛靜止不動，織針主動沿導(dǎo)紗針針孔軌跡運動，這種方式稱為梳櫛對織針被動墊紗。

　　當(dāng)梳櫛數(shù)較少時，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量均較小。此時，一般采取第一種墊紗方式有利于設(shè)備實現(xiàn)高速，通常稱這種經(jīng)編機為高速經(jīng)編機。當(dāng)梳櫛數(shù)多時，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量大，花梳橫移運動不適宜沿機前、機后方向運動。多梳櫛經(jīng)編機一般采用被動墊紗方式，即第一種墊紗方式。這時織針運動除了上下運動外，還把第一種方式中梳櫛沿機前、機后方向的運動疊加到織針運動中。

　　可以看出，為進一步提高經(jīng)編機速度，應(yīng)對少梳櫛機構(gòu)進行改造。少梳櫛經(jīng)編機梳櫛的主動墊紗過程，在很多情況下采取往復(fù)擺動的運動方式，其結(jié)構(gòu)是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅(qū)動實現(xiàn)往復(fù)擺動；多桿平面連桿機構(gòu)的主動件(曲柄)安裝在經(jīng)編機的主軸上，并由主軸電機驅(qū)動，主動件曲柄具體結(jié)構(gòu)為偏心輪或曲軸。

　　通過設(shè)計實踐可以看出，少梳櫛經(jīng)編機的梳櫛運動要求在極限位置具有停歇往復(fù)擺動，利用具有死點位置的WATT型平面六連桿機構(gòu)，可實現(xiàn)較長時間的近似停歇。對于不同機型停歇時間長短、擺動幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機器結(jié)構(gòu)布置、傳動角等選擇最佳方案，也可以將圖解方法整理成解析表達式，通過計算機程序求解最優(yōu)解。

　　方法三改變送經(jīng)量和密度值

　　調(diào)整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度

　　□福建省晉江市琛其經(jīng)編有限公司 周志成

　　隨著客戶對雙針床間隔織物品種多樣化需求的不斷增強，生產(chǎn)人員為了達到同一批次生產(chǎn)不同織物厚度產(chǎn)品要求的目的，須頻繁調(diào)整兩脫圈針槽板間隔距離。而國產(chǎn)織機的脫圈針槽板操作由于受機器設(shè)計的限制，在進行間隔距離調(diào)整時，脫圈針槽板座與支座間連桿須一個一個調(diào)整，甚至還需要調(diào)整舌針脫圈位置、導(dǎo)紗針吃針深度、沉降片擋舌鋼絲的(前后)位置、絨紗送經(jīng)比等部分，這樣，常常會出現(xiàn)工作繁雜、時間冗長的情況。當(dāng)機器調(diào)動若干次后，還容易造成連桿高度累積誤差，進而，須重新檢測平機來給予糾正。因頻繁調(diào)整與變動，機臺兩個脫圈針槽板會出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，使坯布表面產(chǎn)生云狀般線圈疵點，嚴(yán)重時還會有刺手感，因此需要尋求一種更便捷的生產(chǎn)操作方法。

　　經(jīng)過實踐，我們發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：第一，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整絨梳送經(jīng)量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳送經(jīng)量、絨梳送經(jīng)量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳、地梳、絨梳送經(jīng)量和密度值可以得到不同厚度的坯布。調(diào)整后成品布厚度范圍可減少1.3毫米。第四，不改變面梳、地梳和絨梳送經(jīng)量，多臺機器的脫圈針槽板間隔距離存在0.5毫米差距情況下，只改變機上密度值，仍可以得到統(tǒng)一厚度、克質(zhì)量的坯布。

　　利用上述關(guān)系，我們選取了一個簡單可行的方案，那就是將機器脫圈針槽板間隔距離固定不動，只對密度值(牽拉力)、絨梳送經(jīng)量進行改變，這樣就可以生產(chǎn)2.5毫米~4.0毫米厚度的光坯布(成品布)。