江蘇大生集團有限公司是一家具有110多年歷史的老廠，經過近幾年的技術改造，用高新技術改造傳統(tǒng)企業(yè)，現年生產能力已達到6000萬米。公司全部進口先進織造設備，經過多年管理實踐，對進口織造設備的維修管理工作探討出一套行之有效的管理方法。

　　培養(yǎng)和穩(wěn)定設備維修隊伍

　　首先，要抓好設備維修員工培訓。公司每季度都要對設備維護人員都進行各種形式的培訓。公司可以針對機械原理、電氣原理及氣壓、電腦裝置有關新技術等課題，請有關設備制造商的技術工程師來公司進行技術講座。

　　其次，受市場經濟的影響，人員的流動相當普遍，針對這個情況，公司一方面注重平時多方面對員工進行關心；另一方面，結合集團每年星級技師和首席技師的評定，開展技術創(chuàng)新、合理化建議活動，并給予多種激勵獎勵，不斷提高員工的收入。

　　最后，公司對技術骨干應當十分珍惜。公司可針對每一個設備機型選一名忠誠度高、責任心強、設備維修技術過硬員工進行24小時服務承包，每年公司還要對其定下產質量、效率指標，確保其年收入與市場基本接軌。真正做到把優(yōu)秀員工留住，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

　　建立有效的激勵績核方法

　　要留住人才、提高員工收入，必須通過一定的考核標準來實現。經過多年不斷完善考核規(guī)定，建議可以將重點考核數據的比例定為：產量日萬緯數20%，各品種平均織機效率20%，質量20%，設備完好狀態(tài)10%，擋車工滿意度10%，設備機械故障關車時間10%，機物料消耗及其它占10%。在關注產、質量的同時，還要更關注運轉是否順利，可每月一次讓擋車工對設備維護員工進行測評，使每位員工主動解決生產過程中出現的疵點、疵布問題，為擋車工做好服務。經過各項指標的考核，產品質量水平不斷提高，員工的收入也可以得到相應增加。

　　公司可以通過各種競賽活動的開展，例如對布機設備的搞單項校輔助噴嘴、多臂箱內部機件的校對，或多項設備故障的排除等進行操作“比武”，對設備維修狀態(tài)比較好的標桿機臺每月給予獎勵等，有效提高設備維護員工的積極性、主動性。

　　為了提高設備維護的質量，降低設備故障，還可將各機型分成若干單位，實行24小時包機制，讓負責設備維護的員工責任心更強，工作的質量更高。一旦包機區(qū)域內的設備出現故障，負責人必須隨叫隨到，及時處理，并與員工的績效緊密掛鉤。

　　重視維護設備的關鍵部位

　　織造進口設備以檢測運行動態(tài)管理為主，并要健全和不斷完善設備管理制度。對織機而言，要對吊綜機構、多臂箱、綜筘絡片、邊撐等關鍵部件的器材進行定期檢修和潤滑，每天對設備電腦數據顯示進行校核，始終保證設備處于完好運行狀態(tài)。

　　潤滑是設備正常運行的第一要素，潤滑的到位是降低設備故障，提高設備的使用壽命和利用率最有效的辦法。其次，要重視機器的清潔工作，織造布機配套的綜筘絡片必須要有專人清理，對照每3年一個周期，分粗、細支品種進行階梯使用，原則規(guī)定機上接經不要超過3次，并要及時安排清理；織機主噴嘴、付噴嘴每半年都要進行清洗灰塵、油劑，并較正位置，對不符合使用要求的要及時調換。最后，針對進口設備集成電路板的維修，公司可專門成立修理組，同時還可與紡織院校建立了合作關系，及時解決進口線路板的難題，縮短關車時間，同時節(jié)約采購成本。(江蘇大生集團有限公司周建才)