浙江華欣新材料股份有限公司以從源頭推進(jìn)節(jié)能減排的經(jīng)營(yíng)理念為核心，成功開(kāi)發(fā)了紡前著色多色系差別化滌綸纖維，并以數(shù)字化立體倉(cāng)儲(chǔ)和現(xiàn)代物流為保障，創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)模式，在今年行業(yè)效益普遍下降，出口快速下滑的嚴(yán)峻形勢(shì)下，實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)增長(zhǎng)50%，出口翻番的優(yōu)良業(yè)績(jī)。
　　紡前著色多色系差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目是紡織結(jié)構(gòu)調(diào)整加快轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式專項(xiàng)資金支持的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。通過(guò)多元滌綸熔體紡前配色技術(shù)、FDY色絲織造免上漿技術(shù)和差別化紡絲工藝等眾多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性技術(shù)集成，建立了數(shù)千種色彩、不同用途的滌綸纖維材料庫(kù)及其產(chǎn)品色卡標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)存量自動(dòng)平衡與小批量多品種的原材料集中配送，為產(chǎn)業(yè)鏈下游新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的快捷、低成本提供了原料供應(yīng)。其產(chǎn)品環(huán)保，無(wú)須染色，從而使下游化纖紡織業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)省能耗，實(shí)現(xiàn)“零”排放。
　　據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1噸滌綸繡花線，替代傳統(tǒng)黏膠產(chǎn)品，可節(jié)省綜合耗能折合電能14000度、節(jié)水275噸、節(jié)省酸堿輔料2.3噸。每生產(chǎn)1噸多色系滌綸長(zhǎng)絲，省去傳統(tǒng)的高溫高壓染色，可節(jié)省綜合耗能折合電能11000度，節(jié)水232噸，節(jié)省化工染輔料150公斤。
　　2007年我國(guó)滌綸產(chǎn)量近2000萬(wàn)噸，純化纖在箱包、窗簾、雨傘、篷布、沙發(fā)、地毯、繡品、毛絨玩具、車輛內(nèi)飾、家用紡織品等領(lǐng)域的應(yīng)用比重越來(lái)越大，而這種產(chǎn)品的70%以上可以運(yùn)用紡前著色這一創(chuàng)新模式來(lái)生產(chǎn)，傳統(tǒng)服裝中的里料、襯料、滑雪衫面料等也完全可以采用多色系紡前著色生產(chǎn)。
　　這一創(chuàng)新技術(shù)市場(chǎng)前景廣闊，加快該項(xiàng)技術(shù)的推廣對(duì)加快差別化纖維開(kāi)發(fā)應(yīng)用，推進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能減排，具有重大意義。