研究新工藝實現產業(yè)升級
　　江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司從2007年起通過對設備改造挖潛，調整工藝、技術革新等方面進行研究和開發(fā)，在節(jié)約資源的同時進一步促進產業(yè)升級。江蘇聯發(fā)通過開發(fā)單向染液循環(huán)的染色工藝，自主開發(fā)化驗室配方控制系統(tǒng)V1.0，實現低恒浴浴比染色，達到不論鍋型大小，恒定幾個浴比，簡化操作，提高了生產效率，染色浴比由原來的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情況下可以實現浴比1∶3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，此項技術使公司染色節(jié)能技術走在世界前列，達到國際領先水平，為全國紡織行業(yè)獨家研究開發(fā)并應用此技術的企業(yè)，獲得行業(yè)節(jié)能減排先進技術獎。
　　此外，江蘇聯發(fā)還研究出一種固色過軟一浴法和酸洗酶洗一浴法，從而達到節(jié)省一步工藝用水的目的。在漿紗過程中選用漿料以轉基因馬玲薯變性淀粉為主的、生化性好的、無PVA類綠色環(huán)保易降解的高分子材料，解決廢漿料進入污水站難生化處理的難題。
　　而通過5年研發(fā)，東渡紡織在國內第一家將植物染料用在針織面料上，一方面減少了污染排放，更重要的是調整了產品結構，大大提高了企業(yè)競爭力，目前此項新工藝已經申報國家專利。
　　新設備助推產業(yè)升級
　　江蘇紡織企業(yè)還運用科學管理，強化節(jié)能減排工作。華芳集團引入第三方專業(yè)力量先算賬，審計中發(fā)現可通過管理、節(jié)能技改挖出年節(jié)約標準煤53980噸的潛力。集團抽調專人成立了節(jié)能辦公室，以目標責任制的形式重點關注節(jié)能減排的實施情況。盛虹印染作為盛虹集團中的重點耗能企業(yè)組建了能源管理辦公室，并形成以集團分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網絡，全面落實企業(yè)能源管理工作。
　　先進設備對產業(yè)升級起到有力助推作用，在節(jié)能減排設備研發(fā)方面，紡機紡器生產總量占全國1/3的江蘇，也積極走在前列。常熟鼓風機有限公司、江陰精亞集團有限公司的針對環(huán)錠紡細紗機節(jié)能改造的紡織風機開發(fā)取得了突破進展。常州市宏大電氣有限公司開發(fā)的MAX-300型濃堿濃度在線檢測及自動加堿系統(tǒng)通過數字化設定參數，實現自動配堿、加補堿，并具有獨特的淡堿雙向分流設計，可節(jié)堿20%。
　　連云港鷹游紡機開發(fā)的SME472K雙輥三次兩面燙光機，在雙面絨織物燙光處理時采用單輥二次燙的結構形式，使得織物在第一輥就能達到單面燙兩次的效果，第二根燙光輥可以根據客戶需要，選用不同的穿布方式達到正反兩面燙的效果，增加了設備的燙光效率，簡化了織物正反面燙光的操作，向節(jié)能、減輕工人勞動強度方向前進了一步。
　　而在今年公布的《江蘇省紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃綱要》上，要求紡機紡器企業(yè)開展關鍵制造技術攻關，加強節(jié)能降耗技術研究，開發(fā)生產先進的清梳聯合機、劍桿織機、噴氣織機、高速加彈機、高速精梳機，加快高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設備和在線能源、資源回收再利用系統(tǒng)的研發(fā)和產業(yè)化。（中國紡織報）（E09）