對處于困境的棉紡織企業(yè)來說，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后裝備，推行自動化連續(xù)化生產(chǎn)，減少用工成本，是唯一出路，應(yīng)用新型設(shè)備是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然方向。11月11日~12日，2012中國棉紡織總工程師論壇在河南鄭州召開。多位業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)負責(zé)人圍繞“提高設(shè)備自動化生產(chǎn)，推動非棉纖維開發(fā)應(yīng)用”主題進行了交流和探討?，F(xiàn)編選部分專家發(fā)言內(nèi)容，與大家分享最新裝備和技術(shù)發(fā)展信息。

　　
　　中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副秘書長葉戩春：

　　行業(yè)以擴大內(nèi)涵為主

　　“十一五”以來，棉紡行業(yè)加大了技術(shù)改造力度，先進技術(shù)裝備水平不斷提高，紗線產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。

　　目前棉紡織行業(yè)發(fā)展較快，企業(yè)數(shù)量增多，改造任務(wù)重，在企業(yè)技術(shù)裝備水平、人員素質(zhì)、生產(chǎn)管理等方面仍需提高。“三無一精”技術(shù)裝備的占有率與國際先進水平還有差距；產(chǎn)品品種不能完全適應(yīng)高端市場需求，特別是紗布質(zhì)量穩(wěn)定性達不到高檔產(chǎn)品的質(zhì)量要求。勞動生產(chǎn)率與國際上發(fā)達國家差距仍較大，新型紡紗設(shè)備所占的比重還很低。

　　紡紗行業(yè)需重點關(guān)注新技術(shù)推廣項目：棉花新標準的推廣使用，計算機配棉技術(shù)，紡紗高效工藝技術(shù)，多纖維復(fù)合混紡加工技術(shù)，新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)，細紗長車（1008錠/臺以上）帶集體落紗技術(shù)，粗、細、絡(luò)聯(lián)合應(yīng)用技術(shù)，新型紡紗技術(shù)，在線、離線檢測技術(shù)，纖維循環(huán)再利用技術(shù)。

　　棉花新標準推廣使用：本次鋸齒棉新標準取消了品級，用顏色級與棉花物理指標執(zhí)行考核，打破了傳統(tǒng)的貿(mào)易結(jié)算體系。目前國內(nèi)棉花貿(mào)易結(jié)算，主要是品級、長度和馬克隆值這些長期以來由市場形成的一套通行的貿(mào)易結(jié)價規(guī)則。隨著品級指標的取消，全新的顏色級指標和斷裂比強度、長度整齊度等質(zhì)量指標的引入，使得傳統(tǒng)結(jié)價指標的權(quán)重發(fā)生了變化，目前由中國棉花協(xié)會牽頭，涉棉相關(guān)行業(yè)與企業(yè)正在研究制定新的顏色級指標的差價率，長度、馬克隆值、長度整齊度、斷裂比強度、異性纖維含量、軋工質(zhì)量等指標升貼水等。

　　另外，長期以來形成的棉花品級檢驗的傳統(tǒng)觀念與檢驗技術(shù)，對推行棉花顏色分級體系有較大影響。新標準正式實施后，加工環(huán)節(jié)對顏色級完全實現(xiàn)儀器化檢驗，但長期從事棉花感官檢驗的人員品級觀念根深蒂固。棉紡企業(yè)如何應(yīng)用好HVI檢驗指標進行配棉，需要配棉人員不斷加強學(xué)習(xí)和實踐應(yīng)用。

　　計算機配棉技術(shù)：國內(nèi)棉紡織行業(yè)進口HVI計算機配棉設(shè)備約140臺，購置費較高，普及率較低；美國EFS計算機配棉系統(tǒng)在我國約有10戶企業(yè)應(yīng)用，對使用美棉比重高的企業(yè)比較實用；國內(nèi)絕大多數(shù)紡紗企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的配棉方法，約50戶左右的骨干企業(yè)有自己的計算機配棉系統(tǒng)。實踐證明，計算機輔助配棉的應(yīng)用在降低產(chǎn)品成本和降低配棉前后質(zhì)量波動方面有顯著效果，其有效率高達83.3%。

　　紡紗高效工藝技術(shù)：高效工藝是指在現(xiàn)代紡紗設(shè)備基礎(chǔ)上（FA系列以后設(shè)備），充分挖掘設(shè)備的潛在能力，以牽伸專件、器材的技術(shù)進步，推動工藝發(fā)展，實現(xiàn)前紡全流程重定量，細紗大牽伸，減少前紡機臺配置，從而取得紡紗的高效率和高收益。

　　多纖維復(fù)合混紡加工技術(shù)：在市場需求下，各種新纖維不斷問世，目前約30戶左右的紡紗企業(yè)有較強的生產(chǎn)技術(shù)和規(guī)模，按紗線中含20%的新纖維計，全國約有35萬噸左右的新纖維紗線。新纖維紗線附加值高于常規(guī)品種2倍以上。

　　新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)：按產(chǎn)品最終用途的需求，對傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紗線結(jié)構(gòu)進行改變，并將新型紡紗的特點加入其中，如：賽絡(luò)紡紗、包芯紗、賽絡(luò)緊密紡紗、嵌入式紡紗、低扭矩紡紗等技術(shù)得到創(chuàng)新，并得到推廣，這類紗線目前約有200萬噸，產(chǎn)品附加值高。

　　細紗長車（1008錠/臺以上）帶集體落紗技術(shù)：國內(nèi)生產(chǎn)的1008錠以上帶集體落紗裝置的細紗機在“十一五”期間得到差異化的發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)基本成熟。越來越多的國內(nèi)棉紡織企業(yè)在技術(shù)改造或增加產(chǎn)能時都考慮選用長車帶集體落紗裝置細紗機。這項技術(shù)可提高棉紡產(chǎn)品的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率，有利于節(jié)能降耗。

　　粗、細絡(luò)聯(lián)合應(yīng)用技術(shù)：粗、細絡(luò)聯(lián)技術(shù)應(yīng)用能為棉紡企業(yè)減少用工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在國內(nèi)沿海地區(qū)棉紡企業(yè)招工難、勞動成本上升等因素，粗、細絡(luò)聯(lián)技術(shù)推廣使用將成為必然。

　　新型紡紗技術(shù)：噴氣紡紗技術(shù)是由回轉(zhuǎn)速度為30萬轉(zhuǎn)/分的噴射氣流及羅拉完成包纏加捻的。噴氣紡紗線毛羽少、條干好、紗疵少，但強力較低，為同支環(huán)錠紗強力的80%~85%，對純棉紡紗有一定困難。渦流紡紗技術(shù)是由牽伸、渦流加捻、空心錠子、卷繞四部分組成，實現(xiàn)了與環(huán)錠紗一樣的真捻，是生產(chǎn)纖維素纖維理想的紡紗技術(shù)。

　　在線、離線檢測技術(shù)的推廣與應(yīng)用：國內(nèi)先進棉紡企業(yè)在清梳設(shè)備上，不僅可在線監(jiān)控各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還可以監(jiān)控生條棉結(jié)、雜質(zhì)含量并隨時報告在機瞬間的數(shù)據(jù)。在線調(diào)整工藝參數(shù)、配備自調(diào)勻整系統(tǒng)保證生條質(zhì)量，可及早發(fā)現(xiàn)處理和報警棉條質(zhì)量不合格產(chǎn)品，減少對下游產(chǎn)品的危害。絡(luò)筒設(shè)備上除配有電子清紗、空氣捻接、自動驗結(jié)、逐錠檢驗紗疵等功能外，還可將受檢紗疵質(zhì)量檢驗結(jié)果儲存在案。電子清紗已發(fā)展成智能型，可在線進行紗疵分級，還可以清除異纖。這些國內(nèi)先進棉紡企業(yè)在線自動監(jiān)控、檢測技術(shù)在紡紗生產(chǎn)主要設(shè)備上的應(yīng)用，是紡紗產(chǎn)品高質(zhì)量水平得以實現(xiàn)的保證。

　　纖維循環(huán)再利用技術(shù)：服裝廠加工剩余邊角料經(jīng)過回收、強力開松、后處理打包而成再生纖維原料。當(dāng)前國內(nèi)擁有較大量循環(huán)再生纖維，應(yīng)用于紡織服裝、產(chǎn)業(yè)用、填充物等不同行業(yè)，需要進行規(guī)范運作。

　　
　　中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長王果剛：

　　自動化智能化生產(chǎn)是發(fā)展方向

　　當(dāng)前國際競爭加劇，紡織業(yè)布局出現(xiàn)變化，資源成本大幅上升，產(chǎn)能過?，F(xiàn)象嚴重，對棉紡織企業(yè)來說，升級與創(chuàng)新成為必然選擇。創(chuàng)新的主要方向包括：市場定位與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新、技術(shù)與裝備的創(chuàng)新、纖維與材料的創(chuàng)新、營銷模式的創(chuàng)新和管理模式的創(chuàng)新。

　　技術(shù)與裝備的創(chuàng)新包括：以提高產(chǎn)量和效率為主要目的的高速度、大定量、大卷裝、長車技術(shù)；以降低勞動強度、節(jié)約用工為目的的自動化、連續(xù)化紡紗生產(chǎn)技術(shù)；以提高管理效能和質(zhì)量控制精度為目的的數(shù)字化、信息化、智能化技術(shù)；以節(jié)能、環(huán)保為目的的低能耗設(shè)計技術(shù)；新型器材的應(yīng)用。在環(huán)錠紡紗速度和產(chǎn)量難以再進一步大幅度提高的情況下，新型紡紗技術(shù)也越來越被重視和采用。

　　高速設(shè)備提高效率節(jié)省用工。細紗機長車技術(shù)近年來取得較快發(fā)展，對于提高產(chǎn)能和勞動生產(chǎn)率、節(jié)約占地面積和降低能耗起到顯著作用。目前，經(jīng)緯JWF1562、立達G35、豐田RX240NEW、青澤360、郎維LR60、馬佐里DTM1139、太平洋機電等集落長車實際生產(chǎn)速度均可達20000轉(zhuǎn)/分以上。另外，紡紗設(shè)備向高速高效方向發(fā)展，經(jīng)緯紡機JWF1276、立達E66、E80，凱宮JSFA588、昊昌HC500、上海一紡機CJ66精梳機均可達500鉗次/分，實際生產(chǎn)速度均可穩(wěn)定在400鉗次/分以上，由豐田公司和特呂茨勒公司聯(lián)手推出的一款精梳機TC012可達600鉗次/分。

　　賜來福AutoconerX5、薩維奧POLAR、村田QPRO自動絡(luò)筒機生產(chǎn)速度可達2000米/分以上；經(jīng)緯JWF1208和JWF1209、立達C70梳棉機幅寬均達到1.5米，立達E80、昊昌HC600精梳機錫林梳理角度達到130度，這些設(shè)計上的變化為高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)打下基礎(chǔ)。目前清梳聯(lián)流程在生產(chǎn)純棉等常規(guī)品種上已經(jīng)得到全面普及，并拓展到化纖及混紡領(lǐng)域；大紗庫式自動絡(luò)筒機和細絡(luò)聯(lián)正在發(fā)展普及之中，粗紗全自動落紗、粗細聯(lián)國內(nèi)有些棉紡企業(yè)正在嘗試。

　　萬錠用工水平是衡量一個紡紗企業(yè)裝備水平和管理水平的重要標志。目前國際先進水平的萬錠用工在10人以下，甚至已經(jīng)出現(xiàn)了無人車間的范例。許昌裕豐7萬錠細絡(luò)聯(lián)生產(chǎn)線的萬錠用工水平達到18人；宏揚控股集團有限公司通過對6萬錠的環(huán)錠紡紗設(shè)備進行技術(shù)改造，實際萬錠用工達到19.6人；無錫一棉在細紗短車、手工落紗、生產(chǎn)60支紗的條件下萬錠用工達到25人；山東德棉股份有限公司進行了改造的六萬錠生產(chǎn)線也控制在25人以下，目前國內(nèi)采用清梳聯(lián)、集落長車、自動絡(luò)筒機的條件下，生產(chǎn)30支紗，萬錠用工水平在50人左右。

　　信息化技術(shù)提高管理效能。隨著新型材料應(yīng)用技術(shù)、自動化控制技術(shù)、電子集成化技術(shù)、視覺影像技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，紡機裝備正在向數(shù)字化、信息化、智能化方向發(fā)展。

　　梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機等品種翻改和重量控制，采用人工更換齒輪方式的越來越少，正在逐步實現(xiàn)數(shù)字化調(diào)節(jié)，工作效率大幅度提高，用工顯著減少。實現(xiàn)信息化管理的經(jīng)緯E系統(tǒng)、立達的ISMS細紗機單錠監(jiān)控系統(tǒng)、premier的RingEYE5000細紗機單錠監(jiān)控系統(tǒng)等，通過在線檢測生產(chǎn)狀況和數(shù)據(jù)集成處理及初步智能化分析，大大提高了質(zhì)量監(jiān)控水平、生產(chǎn)管理效率和管理精度。一些機型采用成熟的計算機輔助優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，精確地模擬了生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，功能強大的人機對話顯示屏系統(tǒng)，提供了完備的故障顯示，排除等功能。在未來5到10年，紡織裝備的信息化和智能化程度將會得到大幅提升。

　　實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的節(jié)能是紡紗技術(shù)先進性的標志之一，也是提升產(chǎn)品競爭力的有效措施，節(jié)能化設(shè)計和生產(chǎn)得到紡機制造商和用戶的普遍重視。如特呂茨勒對機器的每部分都設(shè)定了節(jié)能標準，立達公司以每公斤棉條或紗線的耗電量來精確衡量能耗高低指標等。紡紗生產(chǎn)過程中的節(jié)能可以從提高單產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、應(yīng)用節(jié)能電機、選用節(jié)能器材等多方面得以實現(xiàn)。

　　低能耗設(shè)計體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。采用高效能節(jié)能電機，是實現(xiàn)節(jié)能的最直接有效的方式，如采用稀土永磁電機、開關(guān)磁阻電機等。經(jīng)緯JWF1562細紗機采用高效節(jié)能電機，中高頻工作，經(jīng)測試對比，1562實際運行比其他機型節(jié)能3%以上。

　　優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和采用新型材料是實現(xiàn)節(jié)能的重要措施。如在精梳機的設(shè)計中，鉗板擺動動程減小，鉗板擺動最大運動加速度降低，鉗板重量減輕等都有利于節(jié)能；新型自動絡(luò)筒機普遍采用直流無刷電機同軸傳動槽筒，利用直流無刷電機的高效率、低發(fā)熱特性來達到節(jié)能的效果；細紗錠子設(shè)計采用小錠膽、小軸承、小錠盤設(shè)計，節(jié)能效果明顯。陜西金翼和山東金信采用新型材料和新翼型的空調(diào)風(fēng)機，節(jié)能效果顯著提升。

　　新型紡紗擴展品種領(lǐng)域。新型紡紗設(shè)備方面，歐瑞康賜來福最新型的轉(zhuǎn)杯紡紗機AUTOCORO8每個紡紗頭由單電機傳動，取消了龍帶，采用了磁懸浮技術(shù)，紡杯轉(zhuǎn)速最高可達到200000轉(zhuǎn)/分，創(chuàng)造了轉(zhuǎn)杯紡紗機生產(chǎn)速度的新紀錄。日發(fā)紡機的RS-40全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，其轉(zhuǎn)杯速度最高可達15萬轉(zhuǎn)/分，引紗速度可達到230米/分，最高可配360頭紡紗器和4個接頭小車，成為國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機的一大亮點。

　　渦流紡紗線以良好的抗起球性、滑爽的外觀以及良好的染色效果等特點被業(yè)界逐步認可。日本村田公司的第三代渦流紡紗機NO870，紡紗速度最高可達500m／min，最大錠數(shù)為96錠，依靠噴嘴從不同的方向噴射出的旋轉(zhuǎn)氣流把纖維包纏在一起，使紗線表面形成不規(guī)則的纏繞纖維，纖維不易產(chǎn)生相對滑移，其紗線結(jié)構(gòu)緊密，不易松散，具有與環(huán)錠紡紗線明顯不同的特點，布面風(fēng)格挺括。在許多下游用戶抱怨渦流紡成紗和面料手感較硬時，立達公司新推出的J20噴氣紡紗機，通過采用獨特結(jié)構(gòu)的噴嘴，使紗線形成特有的紗芯外纏繞纖維環(huán)的結(jié)構(gòu)，紗線表面光滑，毛羽少，且手感柔軟，紗體膨松，布面風(fēng)格柔軟舒適。該機還采用了新型雙面紡紗，機器兩面可分別設(shè)置不同工藝上車，可以實現(xiàn)一臺機器同時生產(chǎn)兩種不同的品種。