夏至后，新款夏裝迎來熱賣旺季。不過，與往年隨處可見“中國制造”不同，今年上市的新款更多來自泰國、越南、孟加拉國等地。記者近日采訪了解到，因國內(nèi)勞動力成本逐漸攀升，越來越多的國際品牌將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞國家，在這股浪潮中，重慶服裝代工企業(yè)也未能獨善其身，部分企業(yè)訂單最多劇減近一半。

　　ZARA、耐克產(chǎn)自東南亞

　　26歲的羅露是不折不扣的ZARA粉絲。近日，她在沙坪壩煌華ZARA店買了兩件衣服，一看吊牌，發(fā)現(xiàn)上面標(biāo)注著“原產(chǎn)地：孟加拉國”，其他的裙子等，也大多標(biāo)著產(chǎn)自摩洛哥、印度、葡萄牙等地。“以前大多數(shù)衣服不是MadeinChina嗎？”羅露不解，為啥現(xiàn)在這么多衣服在東南亞等地生產(chǎn)？

　　24日，在觀音橋H&M店，記者隨手拿起幾件今年的新款，發(fā)現(xiàn)H&M衣服上標(biāo)的產(chǎn)地，果然很多是東南亞國家，“MadeinChina”的標(biāo)志非常少。

　　其實，一個現(xiàn)象是，隨著國內(nèi)勞動力成本逐漸攀升，越來越多的品牌開始將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞等勞動力成本更為低廉的國家。

　　例如頗受年輕人熱捧的品牌耐克。記者查閱耐克歷年年報看到，2001年，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%；到了2005年，中國的份額降至36%，越南升到26%、排在第二位；2009年，中國、越南分別以36%的份額并列第一；2010年，越南的份額升至37%，超過中國的34%。從2010年開始，“產(chǎn)自越南”的字樣越來越多地出現(xiàn)在耐克鞋上。此外，另一大全球知名品牌優(yōu)衣庫亦計劃從低價服裝品牌G.U.開始，向孟加拉國、印度尼西亞工廠增加委托生產(chǎn)，將目前中國以外20%~30%的生產(chǎn)比率提高到50%。

　　企業(yè)訂單銳減近一半

　　廉價且豐富的勞動力，一度吸引國外品牌搶灘中國，尋找代工企業(yè)。然而，近兩年來，不少代工企業(yè)已經(jīng)感到陣陣寒意。

　　近日，在朝天門渝派服飾大樓里，看著店內(nèi)懸掛著的新款時裝，高松卻高興不起來。他是我市金貝依服飾的老板，因看好外單比內(nèi)銷批量大的優(yōu)勢，今年他將所有的業(yè)務(wù)都押在了外單上。

　　讓他沒想到的是，國外市場一反尋常的“冷”與去年同期相比，今年上半年的訂單減少近一半。與此同時，他到手的利潤也在大幅“跳水”，一方面是不斷上漲的水電、人工、物流等成本支出，另一方面，客戶不斷壓低價格。過去代工利潤可以達到加工費的20%~30%，然而現(xiàn)在已經(jīng)大幅縮減至不足10%。

　　“做外貿(mào)代工一套服裝可以賺兩三百元，然而從去年開始，外貿(mào)形勢越來越差，利潤低薄。”萬紫風(fēng)情服飾有限公司總經(jīng)理鄭良強說，即便有時明知這個單子不賺錢，但為了留住客戶，大家還不得不搶著做。

　　“重慶的服裝企業(yè)中，有10%為外貿(mào)加工型企業(yè)。2008年，勞動力成本上升，代工企業(yè)利潤開始下降。過去代工企業(yè)平均利潤在10%~15%，高的可以達到30%，現(xiàn)在較高的代工利潤也只有8%。”重慶渝派服飾協(xié)會秘書長李勇表示，生存遇冷，不僅僅是重慶，全國各地的代工企業(yè)都面臨這樣的困境。

　　分析

　　逐漸消失的人口紅利

　　重慶渝派服飾協(xié)會副會長黃明偉認(rèn)為，快速上漲的勞動成本是訂單流失的主因。

　　他給記者算了筆賬，從2008年至今，重慶地區(qū)服裝行業(yè)普通工人月工資從1000~1400元/月增長到2000元/月左右，如果折算為美元，加上人民幣升值的因素，人工成本增幅就達1倍多。加上重慶服裝生產(chǎn)所需的輔料，需從廣東沿海等地購買，原料成本也貴出一倍以上。

　　“這直接導(dǎo)致服裝企業(yè)在國際市場的競爭力下降。”他表示，采購商為了維持成本運作，會選擇將訂單移到成本更低的其他地區(qū)或國家。

　　對于目前人工成本究竟給企業(yè)造成多大困擾？日前，卓創(chuàng)咨詢分析師孫立武在接受記者采訪時列舉了一組最新統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，與孟加拉國相比，國內(nèi)紡織品企業(yè)員工的平均工資為188~300歐元，而當(dāng)?shù)毓と斯べY僅為80歐元。與泰國、越南相比，國內(nèi)勞動力成本是當(dāng)?shù)氐?~6倍，差價最高可達10倍！

　　應(yīng)對

　　企業(yè)抱團打響區(qū)域品牌

　　面對困境，部分企業(yè)老板想通過運作品牌，脫離產(chǎn)業(yè)低端競爭。不過，實踐起來，卻頗感不易。

　　“我們也很想走品牌之路。”渝派服飾旗下一周姓老板有過一次失敗的嘗試,“自主品牌要涉及技術(shù)研發(fā)、品牌推廣、市場銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，需要投入大量的人力、物力、財力，這個過程充滿風(fēng)險和不確定性。”

　　記者在采訪中了解到，絕大多數(shù)重慶服裝代工企業(yè)選擇了蟄伏策略。有的繼續(xù)現(xiàn)有的代工模式，通過“增量”逐步做大規(guī)模；有的從制造出發(fā),往設(shè)計發(fā)力,爭取國外品牌的代理權(quán)，采取ODM模式（指廠商根據(jù)另一家廠商的規(guī)格和要求，設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品）生產(chǎn)；還有的為了稀釋風(fēng)險，同時采取代工和品牌兩種模式。

　　“重慶服裝企業(yè)絕大多數(shù)是中小型企業(yè)，靠一己之力打造個體品牌有較大的難度。”李勇表示，今后3~5年，將通過組織企業(yè)“抱團”到各地參會，增加渝派服飾的亮相率，建立起渝派服飾的整體品牌形象。