截至上周末，一年一度的中國紡織工業(yè)聯(lián)合會春季大調(diào)研工作圓滿收官。調(diào)研組兵分7路，深入走訪山東、浙江、江蘇、福建、江西、廣東等地的大量紡織、面料、家紡、針織、產(chǎn)業(yè)用、服裝等行業(yè)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群地?？傮w來看，春節(jié)過后，各地紡織企業(yè)開工基本穩(wěn)定，但行業(yè)兩極分化趨勢進一步明顯；企業(yè)轉(zhuǎn)型升級主動意識較強，但成本上升、市場疲軟、融資困難、人才缺乏和環(huán)保加壓等依然是企業(yè)面臨的共性壓力。因此中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱指出，紡織業(yè)深水行舟更須堅定信心。

　　據(jù)記者了解，今年的春季大調(diào)研工作切實考察了行業(yè)當前面臨的困難程度和具體問題，特別是加強了對當前行業(yè)關(guān)注的智能制造與協(xié)同創(chuàng)新的熱點問題進行案例分析和調(diào)研，為下半年的紡織行業(yè)制定“十三五”規(guī)劃做好充分準備；從長遠看，此次調(diào)研也是具體分析當前行業(yè)發(fā)展的瓶頸，為破解難題尋找解決辦法，為紡織業(yè)實現(xiàn)“中國制造2025”的長遠規(guī)劃確立發(fā)展目標和突破口。

　　調(diào)研顯示，目前行業(yè)發(fā)展有兩大新特點值得關(guān)注：

　　一是企業(yè)“走出去”的步伐比預期更快，大型企業(yè)對于“走出去”綜合利用內(nèi)外兩種資源進行投資有著時不我待的急迫感，特別是棉紡、服裝行業(yè)有加速進行的態(tài)勢。供應鏈跨國布局和價值鏈高端突破的“雙主線”正在同步推進。企業(yè)普遍計劃打造“中國+周邊國家”的制造基地模式，通過整合和優(yōu)化布局，最大程度地提高資源配置的效率，以鞏固我國紡織業(yè)在全球供應鏈中的優(yōu)勢。

　　二是“智能制造、協(xié)同創(chuàng)新”的主題在調(diào)研走訪企業(yè)的過程中特點鮮明，得到業(yè)界很高關(guān)注。以棉紡、化纖企業(yè)為代表的生產(chǎn)過程智能化、先進設備的應用，使生產(chǎn)效率得到大幅提升，在國內(nèi)人工成本不斷上漲的情況下，生產(chǎn)車間“機器換人”趨勢明顯，成為傳統(tǒng)制造業(yè)擺脫成本壓力切實可行的有效辦法之一。

　　工業(yè)和信息化部有關(guān)負責人參加調(diào)研總結(jié)會并指出，2015年，圍繞以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，主動適應經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，工信部將重點抓好促進工業(yè)經(jīng)濟平穩(wěn)運行、推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向中高端邁進、以智能制造為突破口推動兩化深度融合、建設國家制造業(yè)創(chuàng)新體系等方面的工作。結(jié)合工信部今年實施的轉(zhuǎn)型升級“6+1”專項行動工作，希望紡織行業(yè)在工業(yè)綠色發(fā)展專項行動、扶助小微企業(yè)專項行動，特別是智能制造試點示范、數(shù)字化車間等方面加以更多的關(guān)注，使紡織智能制造與協(xié)同創(chuàng)新方面的工作與工信部的“6+1”專項行動更緊密貼合，為紡織行業(yè)的發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級起到更為切實有效的促進作用。

　　調(diào)研結(jié)果還顯示，企業(yè)當前承載著較大的轉(zhuǎn)型發(fā)展壓力，兩極分化特征明顯。特別是今年在國家日益嚴格的環(huán)保減排高壓政策下，行業(yè)節(jié)能減排方面的工作將更加嚴峻，企業(yè)生存面臨著更為嚴苛的管控和治理難度的挑戰(zhàn)。但與此同時，基于環(huán)保資源回收與再利用的主題為行業(yè)帶來新的發(fā)展空間，由90多家企業(yè)參與的紡織廢棄物資源回收再利用體系初步建成，紡織資源綜合利用方面的工作得到有效推進。