“棉花先從美國運(yùn)到越南做成棉紗，再來到中國或者孟加拉做成成衣，然后這些成品又被運(yùn)到世界各地銷售，經(jīng)歷了漫長的工序。”北江紡織有限公司總經(jīng)理顧翔說。這樣漫長的產(chǎn)業(yè)鏈，讓企業(yè)成本除了材料等絕對成本之外，中間環(huán)節(jié)還有大量不確定因素和損耗影響效率。
　　而若將信息化與工業(yè)發(fā)展相融合，不僅在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，可以通過智能機(jī)器用幾十秒做完人工數(shù)天的工作;還能大幅節(jié)省企業(yè)管理中垂直上下游、平行各部門的溝通時(shí)間，提高效率。
　　因而，廣東乃至全國均高度重視工業(yè)化與信息化(下稱“兩化”)融合工作。日前，工信部公布全國首批200家通過“兩化”融合管理體系評定的企業(yè)名單，其中廣東企業(yè)達(dá)25家，占總數(shù)八分之一，北江紡織名列其中。在今年1月，廣州白云山中一藥業(yè)有限公司已成為國家第一家申請?jiān)u定的貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。
　　“兩化”融合好在哪里
　　大幅提高效率定制服務(wù)成為可能
　　顧翔說，在全球生產(chǎn)、倉儲和調(diào)貨中，每個(gè)地方的信息都是分散的，溝通很費(fèi)力。“有的企業(yè)規(guī)模做大后管理跟不上，貨物放在倉庫什么位置只有幾個(gè)倉管知道，不利于企業(yè)由大做強(qiáng)”。
　　他表示，只有“兩化”深度融合，實(shí)現(xiàn)信息集中和詳細(xì)跟蹤，才能對企業(yè)內(nèi)部高效管控。“通過信息化系統(tǒng)，每個(gè)產(chǎn)品原料來自哪里、在何處生產(chǎn)、貨品在不同倉庫的數(shù)量、交貨期以及詢價(jià)次數(shù)、流程去向等信息都能詳細(xì)記錄。這樣企業(yè)的反應(yīng)速度才會更快，更有競爭力”。
　　不僅如此，“兩化”融合對企業(yè)成本降低、效率提高還體現(xiàn)在縮短工時(shí)上。如牛仔衣的水洗效果以前要靠手工一點(diǎn)點(diǎn)擦出來，現(xiàn)在通過引進(jìn)鐳射設(shè)備，拿著圖稿用激光一掃就能做出水洗效果，每一件僅用時(shí)20秒左右，成本大幅降低。
　　“兩化”無疑解決了眼下大部分企業(yè)面臨的矛盾：工廠大批量生產(chǎn)的愿望和客戶小批量定制的訴求。“在訂單趨于小而散的當(dāng)下，“兩化”融合能夠幫助企業(yè)提前反應(yīng)。”他解釋，通過信息化系統(tǒng)，可以清晰獲取哪個(gè)品牌哪個(gè)產(chǎn)品調(diào)貨最多賣得最好等數(shù)據(jù)，通過對它們的分析能夠使企業(yè)掌握客戶喜好進(jìn)而預(yù)判趨勢，改變了傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式，提前做好準(zhǔn)備，快速反應(yīng)。
　　“兩化”融合為何推進(jìn)難
　　客觀資金限制主觀認(rèn)識不足
　　“當(dāng)前，信息技術(shù)在整個(gè)工業(yè)中的充分應(yīng)用，直接推動國家工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。而高質(zhì)量產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)必須靠信息化和工業(yè)化的深度融合支撐。”全國“兩化”融合管理體系貫標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組的成員單位、工信部電子五所所長謝少鋒說。
　　謝少鋒表示，“不同于發(fā)達(dá)國家先工業(yè)化后信息化、先現(xiàn)代化后信息化的漸進(jìn)式發(fā)展歷程，我國跳躍式發(fā)展具有歷程短、速度快的特點(diǎn)，導(dǎo)致不少企業(yè)消化不良，缺乏認(rèn)知”。
　　首批通過“兩化”融合管理體系評定的企業(yè)廣州環(huán)亞化妝品科技有限公司總裁吳知情說，西方發(fā)達(dá)國家自18世紀(jì)末引入機(jī)械制造設(shè)備進(jìn)入工業(yè)1.0“蒸汽時(shí)代”，縱觀到目前4.0時(shí)代的歷程不難發(fā)現(xiàn)，發(fā)達(dá)國家在工業(yè)化、信息化、智能化進(jìn)程中經(jīng)歷了很長的歷史進(jìn)程，一步一步循序漸進(jìn)的在工業(yè)生產(chǎn)過程中引入自動化設(shè)備，借助IT技術(shù)等信息化手段提升效率，并逐步精密化、智能化。
　　“與西方發(fā)達(dá)國家相比，我國工業(yè)化發(fā)展周期短、基礎(chǔ)相對薄弱。改革開放后，國家的工業(yè)信息化智能化飛躍式發(fā)展，行業(yè)技術(shù)快速換代，管理模式迅速更新，沒有按部就班的鏈條式路徑，而是一次性到位，導(dǎo)致很多企業(yè)對工業(yè)化和信息化融合理解不透，主觀上尚未意識到“兩化”融合管理體系的重要性和益處。”她說。
　　另外，客觀上發(fā)展階段和資本實(shí)力的限制，也會影響企業(yè)的積極性。
　　對此顧翔坦言，“兩化”融合的近期成本較大，是很多企業(yè)不愿意投入的原因。“軟件上投入相對還小，一旦涉及硬件系統(tǒng)就很昂貴。比如針對水洗的整套鐳射設(shè)備要三四百萬;紅外線驗(yàn)貨系統(tǒng)要100多萬;自動分顏色的系統(tǒng)只投了一條生產(chǎn)線就花了幾百萬元”。
　　但他補(bǔ)充，“紅外線驗(yàn)貨一臺機(jī)器能取代30名工人;鐳射設(shè)備更是用20秒完成了以前工人幾天才能做完的事情，長遠(yuǎn)來看性價(jià)比很高”。
　　對此，廣州白云山中一藥業(yè)有限公司董事長張春波表示認(rèn)同。“在貫徹‘兩化’融合管理體系過程中，短期內(nèi)信息系統(tǒng)、設(shè)備增添及人力等相關(guān)投入會增加成本，但長遠(yuǎn)來看，將帶給企業(yè)巨大的效益”。
　　他舉例，“通過從原材料到產(chǎn)品銷售全過程數(shù)字化溯源追蹤，可以對質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，后面的工序直接叫停，不僅對內(nèi)提高效率、降低成本，對外還改善了服務(wù)質(zhì)量”。
　　但是，值得注意的是，推進(jìn)“兩化”融合還面臨更深層的改變。企業(yè)坦言，當(dāng)軟硬件配備之后，要讓整個(gè)企業(yè)去使用和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)并不容易。
　　“要改變以前的習(xí)慣推行新的東西，比建設(shè)一個(gè)新工廠難得多。”顧翔說。
　　工業(yè)4.0需要什么樣的標(biāo)準(zhǔn)
　　“兩化”融合管理體系適應(yīng)新的趨勢
　　《信息化和工業(yè)化融合管理體系要求(試行)》中指出，“兩化”融合不僅是技術(shù)的融合，更是管理優(yōu)化的過程。我國企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面已取得長足進(jìn)步，但管理仍是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。
　　吳知情表示，過去以ISO9001質(zhì)量管理體系為代表的國際化管理體系，分別在各自的專業(yè)領(lǐng)域引領(lǐng)企業(yè)規(guī)范管理過程，推動著企業(yè)從小做大，從大做強(qiáng)。但她強(qiáng)調(diào)，“現(xiàn)有的管理體系因側(cè)重點(diǎn)不同，不能充分應(yīng)對當(dāng)前工業(yè)數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢，也無法體現(xiàn)工業(yè)化和信息化融合的系統(tǒng)性和引領(lǐng)性。”
　　而在謝少鋒看來，有別于ISO9001等其他管理體系，“兩化”融合管理體系作為一個(gè)戰(zhàn)略層面的管理體系，能幫助企業(yè)充分挖掘資源配置潛力，更有效務(wù)實(shí)創(chuàng)新。
　　眼下，工業(yè)4.0時(shí)代要求充分利用信息化，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、眾包服務(wù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用給工業(yè)信息化注入了新的技術(shù)內(nèi)涵，加速推動著制造業(yè)向智能制造、綠色制造等高端制造轉(zhuǎn)型升級。“這要求我們必須有相對應(yīng)的管理體系和標(biāo)準(zhǔn)。”吳知情說，“‘兩化’融合管理體系可以幫助企業(yè)在信息化環(huán)境下不斷優(yōu)化原有的管理體系，促進(jìn)不同體系深層次的融合，從而全面提升企業(yè)的管理現(xiàn)代化水平。”
　　專家表示，“兩化”融合管理體系在國際上沒有先例，是我國創(chuàng)新性提出的規(guī)范企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)“兩化”融合的一種通用方法，包括數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程與組織結(jié)構(gòu)四個(gè)要素，旨在幫助企業(yè)充分挖掘資源配置潛力，提升信息化環(huán)境下的新型能力。
　　謝少鋒透露，預(yù)計(jì)今年貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)數(shù)量會更大，之后逐漸成為一種“企業(yè)信用證明”，如果企業(yè)按照“兩化”融合管理體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理和經(jīng)營，證明產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力和服務(wù)質(zhì)量是可靠的，將來消費(fèi)者、合作方就會選擇它，作為一種證明和保障。
　　貫標(biāo)是推廣先進(jìn)做法的有效方式?
　　廣東“兩化”融合貫標(biāo)試點(diǎn)規(guī)模全國領(lǐng)先
　　今年1月，全國“兩化”融合管理體系評定工作現(xiàn)場交流會在廣州召開，會上，廣州白云山中一藥業(yè)有限公司成為國家第一家申請?jiān)u定的貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。
　　“如何大面積推廣‘兩化’融合先進(jìn)做法和經(jīng)驗(yàn)，貫標(biāo)是一種快速有效的方式。”謝少鋒指出，即關(guān)于什么是真正的“兩化”融合制定出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按照這個(gè)去執(zhí)行，逐步提高企業(yè)的信息化管理水平。”
　　工信部電子科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所信息化研究與促進(jìn)中心主任周劍強(qiáng)調(diào)，“中國的制造業(yè)很復(fù)雜，早年我們可以模仿美國、日本等國際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，但一旦要并駕齊驅(qū)甚至超越的時(shí)候，我們必須摸索出自己的管理模式。”他指出，“兩化”融合管理體系是指導(dǎo)中國企業(yè)利用好數(shù)據(jù)和信息這些區(qū)別于過去勞動力資本、技術(shù)和制度的新要素，打破對舊有資源的依賴，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和提升的特色模式。
　　關(guān)于評定現(xiàn)場交流會率先在廣東開展，周劍表示，廣東在我國改革中一直作為排頭兵先行先試，一方面政府大力重視，“兩化”融合推進(jìn)工作全國領(lǐng)先;另一方面，廣東的產(chǎn)業(yè)和信息化發(fā)展擁有較好基礎(chǔ)，也具有創(chuàng)新氛圍，在廣東率先推進(jìn)希望能發(fā)揮引領(lǐng)和示范作用。
　　據(jù)省經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，廣東積極響應(yīng)工信部要求，進(jìn)一步擴(kuò)大試點(diǎn)范圍與規(guī)模，除32家企業(yè)和4家服務(wù)機(jī)構(gòu)被列入國家級試點(diǎn)外，還選出68家企業(yè)和8家服務(wù)機(jī)構(gòu)作為省級試點(diǎn)，推動我省成為率先同步開展國家與省級貫標(biāo)試點(diǎn)的省份，總共遴選100家試點(diǎn)企業(yè)、12家服務(wù)機(jī)構(gòu)參加貫標(biāo)試點(diǎn)，試點(diǎn)規(guī)模全國領(lǐng)先。
　　同時(shí)，資金補(bǔ)助方面，廣東參照國家貫標(biāo)試點(diǎn)資金補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)，安排補(bǔ)助資金783.2萬元保障試點(diǎn)實(shí)施，試點(diǎn)企業(yè)每家補(bǔ)助10萬、服務(wù)機(jī)構(gòu)每家補(bǔ)助3萬。在宣傳和培訓(xùn)上，在全國率先編制省級“兩化”融合管理體系貫標(biāo)教材，組織服務(wù)機(jī)構(gòu)為試點(diǎn)企業(yè)量身定做貫標(biāo)方案和開展服務(wù)指導(dǎo)，并在全省舉辦12場貫標(biāo)培訓(xùn)，培訓(xùn)1500余人次，推動100家試點(diǎn)企業(yè)與1000家IT企業(yè)牽手合作，貫標(biāo)理念不斷深入企業(yè)，貫標(biāo)氛圍日趨濃厚。
　　另外，省經(jīng)信委依托省中小企業(yè)服務(wù)中心，搭建我省貫標(biāo)服務(wù)子平臺，在家電、家具、紡織服裝、食品飲料、建材、金屬制品、造紙輕工、中醫(yī)藥等優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，分別選擇2—3家龍頭企業(yè)開展貫標(biāo)示范，率先形成可推廣、可復(fù)制的成果，帶動全行業(yè)“兩化”融合能力提升。推薦30多家試點(diǎn)企業(yè)參加國家評定考核。