近年來，瑞士立達公司、德國緒森公司、德國青澤公司和日本豐田公司等先后開發(fā)了緊密性紡紗技術，通過在原有普通環(huán)錠紡紗機上進行改造，增加了對從前羅拉鉗口到加捻點的紡紗三角區(qū)纖維的控制，從而明顯降低了成紗毛羽的數(shù)量。目前，主要的緊密性環(huán)錠紡紗技術包括：由瑞士立達公司的Com4和ComforSpink44型細紗機，德國緒森公司的Eliter型細紗機，德國青澤公司的Aircomtex-700型細紗機，德國Mal公司的Olfil紡紗系統(tǒng)，Eliterr對RieterG5/2型環(huán)錠細紗機改造和日本豐田公司生產(chǎn)的Rx249-New-Est型細紗機。

　　卡摩紡紗機理分析

　　卡摩紡是在原有牽伸機構上安裝了一個氣動集束區(qū)，它包括兩個膠輥，一個膠輥與前羅拉形成鉗口完成加捻握持作用；另一個膠輥與前羅拉形成前牽伸鉗口起主牽伸作用。主牽伸區(qū)前羅拉直徑比一般環(huán)錠紡紗機前羅拉直徑大很多，前羅拉為鋼質空心網(wǎng)眼滾筒，內(nèi)安裝有異型截面吸管，產(chǎn)生一定負壓作用，使纖維凝聚。吸管上有一個V形狹槽，當須條經(jīng)過主前伸區(qū)后，即將離開前鉗口時，在輸出鉗口和前鉗口之間由于氣流負壓，產(chǎn)生凝聚作用，使纖維吸附在網(wǎng)眼前羅拉的V形狹槽處。

　　纖維在縮合力作用下向中心收攏，再加上巨大的負壓作用，使須條凝聚加強，且被有效地約束，須條寬度逐漸變小，因此加捻三角區(qū)長度明顯變小，使邊緣纖維和中間纖維的強力差異明顯減小，纖維幾乎沒有內(nèi)外轉移。同時邊緣纖維在負壓作用下，大部分已捻合到紗體中去，纖維束受到理想的控制，便形成了結構良好、毛羽數(shù)較少的細紗。

　　卡摩紡紗系統(tǒng)的主要特點

　　卡摩紡是在G33型細紗機上經(jīng)過改進的第二代緊密紡細紗機。它在牽伸區(qū)前增加了一個由集聚羅拉、吸風插件、氣流導向裝置組成的纖維聚集單元，吸風插件上的溝槽有一定的傾斜。第一個牽伸膠輥和大直徑網(wǎng)眼羅拉組成主牽伸區(qū)，完成對前鉗口纖維的牽伸作用，V形狹槽區(qū)因受負壓作用，使須條寬度明顯減小，纖維須條相互凝聚。第一膠輥與前羅拉所組成的鉗口，向前鉗口方向前移傾斜3～4毫米，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，以加強對牽伸區(qū)纖維的凝聚作用，降低后牽伸區(qū)纖維的擴散程度，同時使須條提前進入前伸區(qū)，可明顯減小加捻三角區(qū)，有利于減小成紗毛羽。

　　該機構增加的一個夾持羅拉預防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域，使纖維在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間得到有效控制，使加捻三角區(qū)減少。該機構的膠圈張力裝置和下銷位置的改變，使前羅拉向下銷前面下降，類似于并條機壓力棒的作用，改變了牽伸區(qū)纖維的運動狀態(tài)，從而有利于減小三角區(qū)域，降低成紗毛羽數(shù)量。

　　倚麗紡紗機理分析

　　倚麗紡紗系統(tǒng)是在傳統(tǒng)細紗機牽伸裝置的前羅拉出口處，加裝了一個組合件，并增加了一個氣動集束區(qū)。凝聚系統(tǒng)安裝在牽伸系統(tǒng)前，由牽伸上羅拉、網(wǎng)眼多孔膠圈和異形截面吸管組成，能產(chǎn)生巨大的負壓作用。吸管上有一個狹槽，有一定的傾斜角度，狹槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與上羅拉的鉗口線上。當離開前羅拉鉗口時，須條因受到負壓作用，被真空吸附在多孔膠圈的狹槽部位處，纖維貼著多孔膠圈被輸送到輸出羅拉的鉗口線。因受到巨大負壓作用，纖維束相互凝聚和緊密地排列在一起，從而減小了加捻三角區(qū)的寬度和長度，因此減少了細紗毛羽數(shù)量。

　　倚麗紡紗系統(tǒng)的主要特點

　　倚麗紡紗系統(tǒng)主要靠異形截面吸管產(chǎn)生的負壓作用，把須條向前面輸送到輸出羅拉鉗口處。負壓作用使纖維須條相互凝聚在一起，并在凝聚中產(chǎn)生縱向張力，將彎曲纖維拉直。凝聚作用使纖維須條直接進入輸出鉗口，在凝聚時產(chǎn)生軸向力，并繞軸向進行回轉，從而降低加捻三角區(qū)，使毛羽明顯減少。

　　倚麗紡與卡摩紡結構不同，它借助前羅拉前的一個斜槽吸管，管外套有網(wǎng)絡圈，在斜槽區(qū)域間完成凝聚作用。所以倚麗紡紗裝置是單獨設置的，它不用改變原有細紗機機構，只需要在原機上將緊密型紡紗裝置安裝即可。因此，在原牽伸裝置不變的情況下，可以在前上羅拉和輸出上羅拉上均裝一個齒輪，并通過中間齒輪得到相互齒合。前上羅拉和輸出上羅拉等組成的組合件能方便地從搖架上拆裝，異型吸管和網(wǎng)格膠圈則可按不同原料和紗支配置。

　　卡摩紡紗系統(tǒng)則改變了傳統(tǒng)前區(qū)牽伸的結構形式，改變了傳統(tǒng)前羅拉的結構形式?？徳黾恿艘粋€前羅拉，在牽伸過程中，被前羅拉握持住的纖維則通過羅拉網(wǎng)孔內(nèi)由寬變窄的斜吸口使纖維凝聚和包纏變窄，從而減少成紗毛羽數(shù)。

　　德國青澤公司

　　Aircomtex-700型細紗機特點

　　德國青澤公司Aircomtex-700型細紗機的成紗機構由三羅拉組成，前羅拉前面增加了一個輸出下羅拉，上面輸出膠輥處附帶有膠圈，膠圈表面有許多小空隙，被膠圈覆蓋的筒狀吸管內(nèi)的氣流則處于負壓狀態(tài)。經(jīng)過前羅拉鉗口線輸出的纖維須條，因受負壓作用，凝聚到膠圈的表面，使須條寬度明顯減少，紡紗三角區(qū)幾乎消失，從而能明顯減少毛羽，提高成紗質量。

　　德國Mal公司

　　Olfil紡紗系統(tǒng)特點

　　在德國緒森公司倚麗紡的基礎上，德國Mal公司的Olfil紡紗系統(tǒng)使用底部抽吸系統(tǒng)外加一個前羅拉，在主牽伸區(qū)前面附加一個氣動集束區(qū)。Olfil在牽伸系統(tǒng)中控制纖維，利用空氣動力學原理，使用負壓凝聚須條，使須條集合并將所有纖維攏合到紗體中去。當纖維須條達到紡紗三角區(qū)時，已經(jīng)變得極為狹窄，許多邊緣纖維凝聚在一起，從而降低成紗毛羽數(shù)量。

　　日本豐田公司

　　Rx240new-est型細紗機特點

　　Rx240new-est型是在豐田公司生產(chǎn)的Rx240new型細紗機上安裝的緊密性紡紗系統(tǒng)。該機構的牽伸羅拉上增加了由負壓吸槽和多孔膠圈組成的凝聚裝置，每一個凝聚裝置由4個組合件單元組成。當牽伸后的纖維通過負壓裝置時因凝聚作用使紡紗三角區(qū)明顯減小，從而提高了纖維的平行度，降低成紗毛羽數(shù)量。
　　
　　□中原工學院 趙博