半精紡是近幾年興起的一種新型紡紗工藝，也是近10年來發(fā)展最快的紡織細分行業(yè)。從技術層面看，半精紡克服了傳統(tǒng)的毛精紡生產(chǎn)流程較長的弊端，極大節(jié)約了生產(chǎn)成本。從市場層面看，半精紡產(chǎn)品切合了當前面料功能多樣化的發(fā)展趨勢，很好地實現(xiàn)了不同纖維的混紡。但半精紡紗線依然存在著克服不了的產(chǎn)品缺陷，特別是紗線的條干、抗起毛起球性等。通過多年的生產(chǎn)實踐我們發(fā)現(xiàn)，控制好半精紡清梳聯(lián)工序的產(chǎn)品質(zhì)量，對整個半精紡紗線產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關重要的作用。
　　半精紡清梳聯(lián)設備一般由3部分組成：一是喂毛斗，主要擔負著開松的作用，此外還起到了混合及除雜的效果；二是棉箱，作為原料經(jīng)過喂毛斗的后道工序，當原料進入棉箱后，棉箱及其配套自調(diào)勻整的主要功能是根據(jù)檢測喂入棉層厚度變化來控制給棉羅拉轉(zhuǎn)速，以此保證工藝要求的條干質(zhì)量指標；三是梳理機，作為專業(yè)的梳理設備，梳理機對棉箱供給的棉層進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲、塊狀的原料團，成為基本伸直的單纖維狀態(tài)，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格的棉條儲存于棉條筒內(nèi)，供并條工序使用。
　　在諸多的紡紗工藝路線中，半精紡工藝最大特點是對加工原料的適應性較強，它可以把棉、毛、麻、絲及各種化纖以任何比例進行混紡。鑒于半精紡工藝的特點，要求半精紡的前紡設備應該具備特殊的性能要求：
　　第一要有很強且持久的混合效果。不同原料之間的混合與單一原料的紡制在可紡性上表現(xiàn)出極大的差異，這就要求半精紡的清梳聯(lián)設備，特別是梳理機必須擁有很大的工藝可調(diào)整余地，再者因為不同原料的密度差異，加之清梳聯(lián)設備的高速運轉(zhuǎn)，使原料在梳理后容易出現(xiàn)原料分離的現(xiàn)象，為避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求清梳聯(lián)設備必須具有很強的、持久的混合效果。
　　第二要有精準的原料喂給系統(tǒng)。同樣是基于不同原料混合紡制的原因，半精紡產(chǎn)品往往會出現(xiàn)條干不勻的質(zhì)量問題，就要嚴格控制各工序的牽引工藝，從源頭找問題，嚴格控制清梳聯(lián)出來的生產(chǎn)質(zhì)量，保證喂入以及自調(diào)勻整的過程控制精度。
　　第三要有可靠的梳理系統(tǒng)。清梳聯(lián)設備直接關系著半精紡紗線的毛粒、起毛起球、產(chǎn)品條干等一系列質(zhì)量問題。梳理較重或較輕都很容易損傷纖維，為了避免出現(xiàn)這些問題，就要求在梳理機的針布選擇、梳理工藝配置上可以兼顧不同原料的工藝配置要求，合理有效地對不同原料的纖維進行分梳及混合整理。
　　針對半精紡清梳聯(lián)設備必須具有以上的功能和特點，使用過程中對清梳聯(lián)設備做了必要的改進。喂毛斗是原料經(jīng)和毛過后的第一道工序，喂毛斗的設備結(jié)構(gòu)簡單，因此僅僅起到了初步開松的作用，喂毛斗的最大作用還是在原料的喂入。經(jīng)過實踐證明，當喂毛斗同時供給4個棉箱的時候，往往因為風量、速度、距離等一系列影響因素，造成棉箱原料的喂給不勻，經(jīng)過大量的試驗，選擇了一串二的連接方式，調(diào)小梳棉風機的功率以減小風量，從而確保原料的喂入連續(xù)均勻。將棉箱內(nèi)的空氣壓力開關更換為壓力傳感器，通過改變壓力控制系統(tǒng)，大大提高了棉箱內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，另外將棉箱內(nèi)的從動給棉羅拉進行改造，對羅拉兩端的中心軸進行加粗，防止因羅拉擠壓變形而造成棉層中含有原料團的現(xiàn)象。
　　控制原料喂給的自調(diào)勻整系統(tǒng)和控制梳理效果的各類針布，按照清梳聯(lián)設備所必須具有可靠的分梳效果，選擇了齒密較高、齒高較低、齒角度較大的錫林針布，同樣選擇齒密較大的蓋板針布。而對于其轉(zhuǎn)移作用的道夫，要選擇齒高較高的道夫針布。此外，充分重視固定蓋板的作用。