□中日合作大山研究所紡織部高級工程師 孫蘊琳
　　日本津田駒公司研制的TTS10S漿紗機集片紗無接觸垂直引進烘房、多單元分節(jié)單獨應(yīng)用AC矢量電機傳動及經(jīng)紗張力控制、TTS10S漿紗機的烘干及T-MDS計算機的應(yīng)用等先進技術(shù)于一身，獲得了用戶的肯定。

　　片紗垂直引進烘房強力高

　　均勻上漿實現(xiàn)高質(zhì)量漿紗

　　片紗無接觸垂直引進烘房技術(shù)是日本津田駒公司生產(chǎn)的TTS10S漿紗機及HS40漿紗機的共同特點。該技術(shù)使上漿后的經(jīng)紗漿膜能沿經(jīng)紗在進入烘房前均勻分布在紗的周圍，比平行進烘房的經(jīng)紗要均勻得多。平行進烘房經(jīng)紗上的漿膜分布由于漿液自身重量的原因，會造成經(jīng)紗下面的漿膜多而厚、上面的漿膜少而薄的問題。與平行進烘房方式相比，片紗無接觸垂直引進烘房技術(shù)的漿后經(jīng)紗強力、毛羽及分布指標都較好。

　　均勻上漿及上漿率是考核漿紗機性能好壞的重要指標，TTS10S漿紗機采用了在雙漿槽之間設(shè)置使用間接加熱及將兩個漿槽漿液流入一個漿槽里混合循環(huán)的方式，使兩個工作漿槽里漿液濃度、粘度及溫度保持一致，并配有大容量過濾系統(tǒng)對使用中的漿液進行過濾，以保持漿液清潔。

　　在應(yīng)用漿前預(yù)加濕上漿技術(shù)時，含有一定水分的經(jīng)紗會對漿液起稀釋作用，有些情況下，不經(jīng)預(yù)濕上漿的經(jīng)紗也會改變漿液濃度。為了穩(wěn)定兩個漿槽漿液濃度，確保上漿率穩(wěn)定，TTS10S漿紗機配置了漿液粘度自動測定裝置及漿液濃度自動測定裝置。漿液粘度自動測定裝置利用微小電流測定粘度量杯滴下的漿液并對漿液粘度進行自動測定和顯示。該機利用漿液濃度設(shè)定值進行自控制，解決了漿紗對上漿率造成的嚴重影響，造成漿液濃度不勻的問題，實現(xiàn)了高質(zhì)量漿紗效果。漿液濃度傳感器是漿液濃度檢測與控制的關(guān)鍵，這種傳感器是高科技技術(shù)的應(yīng)用。

　　上漿時壓漿輥橫向片紗壓力是否均勻是橫向片紗上漿是否均勻一致的關(guān)鍵，為此TTS10S漿紗機的壓漿輥在結(jié)構(gòu)及外形上做了改進。壓漿輥壓力的設(shè)計根據(jù)漿紗機“停止、低速、高速”分別設(shè)定與控制，使?jié){液穩(wěn)定均勻附著在紗上。

　　漿前預(yù)加濕減少漿料用量

　　高壓上漿可提高漿液濃度

　　經(jīng)紗通過預(yù)加濕處理可使?jié){液很好地滲透到經(jīng)紗內(nèi)部并使?jié){液均勻、有效粘附于紗線表面，減少了上漿量及紗線伸直度、可獲得手感柔軟的上漿紗，進一步提高噴氣織機的效率。為防止預(yù)加濕處理后經(jīng)紗含水量對漿液造成稀釋，津田駒TTS10S漿紗機配有專門的漿液濃度傳感技術(shù)及漿液粘度自動測定技術(shù)的準確管理與控制裝置，可確保漿液濃度穩(wěn)定不變。一般認為，漿前預(yù)加濕技術(shù)以粗支紗最好。

　　預(yù)加濕后的經(jīng)紗含有一定的水分，在同樣壓力下由于紗支及經(jīng)紗根數(shù)不同，含有的水分會有很大差異，因此漿液濃度保持穩(wěn)定是成功進行預(yù)加濕的關(guān)鍵。當更換品種時，要通過漿液濃度裝置進行單獨調(diào)節(jié)，實現(xiàn)漿液濃度穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。目前，預(yù)濕上漿控制系統(tǒng)有S型及W型兩種。S型預(yù)濕上漿控制系統(tǒng)是針對30英支以下的粗支紗設(shè)計的預(yù)加濕系統(tǒng)；W型預(yù)濕上漿控制系統(tǒng)是針對不適于預(yù)濕上漿的紗種，如細、高支紗及高密織物而專門設(shè)計的上漿控制系統(tǒng)。W型預(yù)濕上漿控制系統(tǒng)屬多功能漿紗系統(tǒng)。

　　目前，雙壓漿有高壓、中低壓力上漿兩種。高壓上漿（壓漿力40KN）由于漿槽采用了雙套管構(gòu)造進行間接加熱，從而抑制了由于漿液溫度下降造成的稀釋，大幅度提高了使?jié){液濃度和粘度保持均勻功能。中、低壓上漿采用浸漬方式的浸沒輥，最低限度減少了對片紗的損傷。去除多余漿液后的壓漿是在不供給漿的情況下進行的最后壓漿，此時，即使采用中壓壓漿（最大20KN），也可得到與高壓壓漿（最大40KN）相同的壓漿效果。因此，這種情況下，利用中壓壓漿可使?jié){液內(nèi)部滲透較大，生產(chǎn)出柔軟性高的上漿紗，可以減少經(jīng)紗毛羽和減少斷頭的發(fā)生。

　　烘干系統(tǒng)確保片紗接觸長

　　計算機控制保持質(zhì)量穩(wěn)定

　　烘干效果均勻、烘干能力提高是TTS10S漿紗機烘干系統(tǒng)的一大特點，在設(shè)置烘干技術(shù)時，需要考慮上漿經(jīng)紗的伸長率，上漿后的經(jīng)紗可垂直進入烘房內(nèi)的預(yù)烘錫林，由于預(yù)烘錫林是積極傳動的，因此可防止在加減速度時對經(jīng)紗伸率的影響，減少經(jīng)紗伸長率，確保片紗與烘干錫林的接觸長度，使毛羽的倒伏保持良好狀態(tài)。由于烘干錫林并排配置，能做到各片紗干燥條件一樣，從而使全部經(jīng)紗得到均勻的烘干效果。實踐表明，TTS10S漿紗機可使?jié){后的紗的毛羽減少70%以上。

　　目前，多單元傳動技術(shù)在許多漿紗機上已得到應(yīng)用。比如，雙漿槽漿紗機多采用8電機分段傳動；也有三漿槽的漿紗機生產(chǎn)色織或多品種經(jīng)紗上漿，用12個電機分別分段傳動。TTS10S漿紗機在上漿、烘干、卷取等不同位置配置了單獨的AC矢量電機，并應(yīng)用了T-MDS計算機控制系統(tǒng)進行數(shù)字伸長控制，對經(jīng)紗張力控制具有高度再現(xiàn)性和精密控制。正確合理的多電機傳動方式可實現(xiàn)在線受漿經(jīng)紗的全部累計伸長率低于或等于1%的目的。由于TTS10S漿紗機采用多節(jié)傳動方式數(shù)字伸長控制方式，應(yīng)用多個單獨AC矢量電機在T-MDS計算機控制下運行，因此受漿后的經(jīng)紗伸長率低，能保持質(zhì)量的穩(wěn)定一致性。

　　同時，TTS10S漿紗機還通過應(yīng)用AC矢量電動機實現(xiàn)對卷取張力的控制，可在T-MDS上任意設(shè)置最大6000N（車速125米/分）或最大7500N（車速100米/分）的卷取張力，并以高精度進行控制。此外，TTS10S漿紗機還可對經(jīng)軸架退繞張力進行控制，即應(yīng)用氣壓錫林對個別帶式制動系統(tǒng)進行反饋控制。由于該機采用了具有精確級反應(yīng)能力的電氣式張力檢測和無接觸檢測系統(tǒng)，因此即使在設(shè)備加速減速時也可獲得穩(wěn)定的張力值。此外，在經(jīng)軸架上配置張力控制專用鏈條滑輪的特別裝置，可以吸收經(jīng)軸和離合器接合處的振動，使張力控制更穩(wěn)定。