聚纖紡在一些企業(yè)的生產(chǎn)實踐驗證了在相同的原棉及前紡工藝條件下，聚纖紡牽伸系統(tǒng)的成紗條干水平明顯優(yōu)于普通環(huán)錠紡和緊密紡。聚纖紡的牽伸系統(tǒng)的創(chuàng)新設計帶來了9項優(yōu)勢，為環(huán)錠紡紗機的技術升級帶來了更好的選擇。

　　合理的摩擦力界分布

　　聚纖紡牽伸技術創(chuàng)造了一個比雙膠圈結構平穩(wěn)、合理的摩擦力界分布，由于存在集束流場，負壓區(qū)域內(nèi)的集束氣流對纖維進行集束后，纖維會比較致密的貼合在一起，但纖維束內(nèi)依然存在dF（r）＞0。此時的壓差將直接成為此段纖維束牽伸過程中的摩擦力界環(huán)境構成的一部分。較之“雙膠圈彈性鉗口”的摩擦力界，這種由集束氣流帶來的摩擦力界更具有均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的特點，而且纖維束上下層無其他媒質（如膠圈）的“搓揉”等，這對于牽伸過程十分有利。纖維變速點更穩(wěn)定、更集中，因此成紗條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)等質量指標可輕松達到甚至超越烏斯特5%水平。

　　大幅度減小牽伸浮游區(qū)

　　經(jīng)實測聚纖紡的主牽伸區(qū)的纖維浮游區(qū)長度只有5毫米左右，使長度在10毫米及以下短纖維的變速點能夠穩(wěn)定有效的實現(xiàn)前移、集中，大幅度改善牽伸過程中的移距偏差，因此，可獲得比傳統(tǒng)環(huán)錠紡和緊密紡牽伸系統(tǒng)更優(yōu)良的成紗條干，成紗條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)等質量指標可輕松達到甚至超越烏斯特公報5%水平。

　　解決膠圈打滑對牽伸質量的影響

　　原來環(huán)錠紡和緊密紡所固有的上下膠圈“打滑”的現(xiàn)象完全沒有了，靜電現(xiàn)象減少了，更無纖維束分層現(xiàn)象，這不僅對減少毛羽有利，也是成紗條干提高的原因之一。

　　更合理的毛羽結構

　　由于存在集束流場，纖維進入主牽伸區(qū)時就及時對須條上的邊纖維有效聚集，紗線中有害的長毛羽大量減少，纖維的排列更趨合理。同時纖維在氣流的集聚控制下平直、緊密地進入前鉗口，由此得到比較合理的加捻三角區(qū)，能夠形成比較合理的成紗毛羽結構（有害毛羽少、有益毛羽多）。由于聚纖紡的有益毛羽較多、3毫米以下的毛羽數(shù)量與環(huán)錠紡幾乎相當，紗線與鋼絲圈接觸面積相對較大，成紗經(jīng)過鋼絲圈時的摩擦作用小于緊密紡，因而鋼絲圈磨損減輕，壽命較長，而且織造效率高，布面平整、豐滿、手感柔軟。

　　清潔的生產(chǎn)環(huán)境

　　由于存在集束流場，纖維束邊牽伸、邊聚集，牽伸過程中產(chǎn)生的粉塵和飛花不擴散，車間內(nèi)的空氣質量明顯提高，車間內(nèi)的換氣次數(shù)的減少能節(jié)約大量的電能，成紗制成率也有所提高。

　　低機物料消耗

　　聚纖紡設備中的網(wǎng)格圈是以中羅拉的線速度為基礎運動的，相對于目前緊密紡的網(wǎng)格圈線速慢了20倍～50倍，與緊密紡相比網(wǎng)格圈的壽命大幅度延長。由于取消了上下銷的整形和維護工作，取消了上下皮圈的消耗，對鋼絲圈鋼領無特殊要求，其鋼絲圈更換周期、揩車周期與現(xiàn)有環(huán)錠紡基本上沒有區(qū)別。因此，聚纖紡管理費用和難度都較緊密紡明顯降低。

　　低能耗

　　聚纖紡用一臺3千瓦的負壓風機替代了細紗機的斷頭吸棉風機（2.2千瓦）和緊密紡負壓風機(4.3千瓦～5.5千瓦)，由于共用一個風機，電能消耗與緊密紡相比也大幅度減少，加上獨特的斷頭吸棉箱設計，清潔次數(shù)也明顯減少。

　　降低配棉成本

　　5毫米左右的浮游區(qū)及附加摩擦力界設計合理，加強了對浮游纖維的控制，使纖維的變速點有效的前移、集中，改善了纖維的移距偏差。

　　基于這個提點，聚纖紡設備能用較低級的原棉生產(chǎn)，或適當?shù)慕档途崧涿抟材苌a(chǎn)出與環(huán)錠紡紗條干質量相同的紗線。從初步試驗結果看，能降低精梳落棉10%以上。

　　滿足高檔織物的用紗質量要求

　　由于聚纖紡紗具有的成紗條干好，粗節(jié)、細節(jié)少，有害毛羽少，有益毛羽豐富的特點，其織物手感柔軟，布面豐滿，平整，特別是大幅改善針織物的云斑現(xiàn)象。

　　所以能較好的滿足高檔織物，特別是高檔針織品的用紗質量要求，具有較好的應用前景。

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