3月4日，“‘康平納模式’的精髓是：企業(yè)既是用戶(hù)又是制造商，注重自主創(chuàng)新，走產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的道路，使產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合。”陳隊(duì)范說(shuō)，“只要把握準(zhǔn)市場(chǎng)的脈搏，任何企業(yè)和個(gè)人都有可能成為創(chuàng)新主體。”
　　在山東省泰山工業(yè)園區(qū)，有家名為山東康平納集團(tuán)有限公司的民營(yíng)企業(yè)。他們歷時(shí)十年，與機(jī)械科學(xué)研究總院、山東魯泰聯(lián)合研制的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”在2015年1月獲得了2014年度中國(guó)國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。這是世界上第一條筒子紗全流程、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化的自動(dòng)染色生產(chǎn)線，也是中國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)唯一獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)的項(xiàng)目。
　　康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳說(shuō)：“我們只是一家小小的民營(yíng)企業(yè)。”然而，民企拿了國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，成了本屆的唯一?？灯郊{研發(fā)的紡織機(jī)械產(chǎn)品不僅在中國(guó)紡織行業(yè)引起轟動(dòng)，更是世界首創(chuàng)。他們的創(chuàng)新經(jīng)歷更是被業(yè)內(nèi)譽(yù)為“康平納模式”。
　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇說(shuō)：“現(xiàn)在中國(guó)整個(gè)紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問(wèn)題，康平納憑借對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解，借助戰(zhàn)略合作方式，解決了單獨(dú)裝備制造企業(yè)無(wú)法完全滿足生產(chǎn)工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹(shù)立了標(biāo)桿，對(duì)中國(guó)印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”而中國(guó)工程院周翔、孫晉良、蔣士成、姚穆、俞建勇五位院士建議：加快“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”產(chǎn)業(yè)化推廣，大幅度降低中國(guó)印染行業(yè)用水、用工和污水排放問(wèn)題，推動(dòng)中國(guó)從紡織大國(guó)邁向紡織強(qiáng)國(guó)。
　　陳隊(duì)長(zhǎng)的突發(fā)奇想
　　記者問(wèn)康平納集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)陳隊(duì)范，是什么原因讓他們想到研發(fā)“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”？陳隊(duì)范的回答非常直接：“因?yàn)樾枰迷O(shè)備，所以才想到研發(fā)設(shè)備。”
　　50多歲的陳隊(duì)范是典型的山東男人，睿智、果斷、親和、有擔(dān)當(dāng)，作為康平納團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)軍人，被隊(duì)員們稱(chēng)為陳隊(duì)長(zhǎng)。作為有上千號(hào)員工的集團(tuán)董事長(zhǎng)，陳隊(duì)范丁點(diǎn)兒沒(méi)有老總派頭。說(shuō)著一口地道的山東方言的他，給人以謙虛厚道的印象。陳隊(duì)范憨厚，可腦子活泛。
　　2002年6月，因承擔(dān)國(guó)家第八批國(guó)債技改項(xiàng)目，陳隊(duì)范帶著總工程師鹿慶福到歐洲考察引進(jìn)設(shè)備，當(dāng)他們看到全自動(dòng)染料設(shè)備時(shí)，很是羨慕，可一打聽(tīng)價(jià)錢(qián)，竟然要二百多萬(wàn)歐元！陳隊(duì)范心疼了，他對(duì)身邊的鹿慶福說(shuō)：“以后，咱們能不能自己做套類(lèi)似的設(shè)備？”當(dāng)時(shí)，鹿慶福覺(jué)得他只是在開(kāi)玩笑，但陳隊(duì)范可是認(rèn)真的。考察回國(guó)后，他積極尋求合作伙伴，與中科院自動(dòng)化所達(dá)成共識(shí)，通過(guò)溝通、考察、調(diào)研，2003年，雙方合作承擔(dān)了“自動(dòng)稱(chēng)重配送系統(tǒng)研究”等兩項(xiàng)863計(jì)劃項(xiàng)目。2005年，為使863計(jì)劃成果產(chǎn)業(yè)化，康平納與機(jī)械科學(xué)研究總院簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同進(jìn)行現(xiàn)代紡織染整系列裝備的研究開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)孵化。以后的十年間，公司堅(jiān)持一件事兒——研發(fā)筒子紗染色自動(dòng)化生產(chǎn)線。筒子紗染色是將成卷的原紗裝入染缸進(jìn)行染色，烘干后的紗線再紡織成各色面料。中國(guó)是世界紡織大國(guó)，傳統(tǒng)的紡織印染工序用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排量大，嚴(yán)重影響行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”通過(guò)染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動(dòng)化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化的跨越，使中國(guó)成為世界首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家。
　　記者在位于山東泰山工業(yè)園區(qū)的康平納的印染車(chē)間示范線看到，與高溫、高濕、高污染的傳統(tǒng)印染環(huán)境不同，這里幾乎看不到人在操作，只有幾位技術(shù)工人巡視監(jiān)控。整個(gè)車(chē)間秩序整潔，全部生產(chǎn)流程一鍵控制完成，整個(gè)紡紗染色過(guò)程全部自動(dòng)化。相對(duì)陳隊(duì)范他們?cè)跂|歐看到的染色單機(jī)設(shè)備，這套數(shù)字化染色系統(tǒng)是一個(gè)從染料配置，到運(yùn)送筒子紗投入染缸，再到烘干直至存貯的全流程系統(tǒng)，屬世界首創(chuàng)。
　　逼出來(lái)的點(diǎn)子
　　“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”能節(jié)約用工70%以上，這一數(shù)據(jù)引起了記者的極大興趣。在大多數(shù)人看來(lái)，解決用工也是企業(yè)一項(xiàng)十分重要的工作。那么，這么多的人被“節(jié)約”，是否會(huì)對(duì)區(qū)域就業(yè)產(chǎn)生影響呢？康平納公司總經(jīng)理劉琳說(shuō)，其實(shí)，用工荒也是推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)因素。
　　劉琳說(shuō)，山東是紡織大省，但隨著新型的產(chǎn)業(yè)工人的擇業(yè)變化，紡織業(yè)出現(xiàn)用工荒的問(wèn)題。特別是印染環(huán)節(jié)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境差，許多人都不愿意干。通過(guò)增加薪酬的辦法解決，對(duì)企業(yè)來(lái)講也是一筆不小的負(fù)擔(dān)。自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用會(huì)解決這一問(wèn)題，如果企業(yè)一次性投入更新改造應(yīng)用這套裝備，三年左右基本就可以收回成本。另外一個(gè)重要的原因，是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線的科學(xué)配比和控制生產(chǎn)可靠穩(wěn)定，能有效地提升產(chǎn)品品質(zhì)，避免人工控制染色所造成的不穩(wěn)定性，從而提升了紡織品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)紡織行業(yè)的總用水量占全國(guó)用水量的28%，而印染又占這其在中國(guó)紡織行業(yè)引起轟動(dòng)，更是世界首創(chuàng)。他們的創(chuàng)新經(jīng)歷更是被業(yè)內(nèi)譽(yù)為“康平納模式”。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇說(shuō)：“現(xiàn)在中國(guó)整個(gè)紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問(wèn)題，康平納憑借對(duì)生產(chǎn)工藝的深刻理解，借助戰(zhàn)略合作方式，解決了單獨(dú)裝備制造企業(yè)無(wú)法完全滿足生產(chǎn)工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹(shù)立了標(biāo)桿，對(duì)中國(guó)印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”
　　筒子紗染色是將成卷的原紗裝入染缸進(jìn)行染色，烘干后的紗線再紡織成各色面料。中國(guó)是世界紡織大國(guó)，傳統(tǒng)的紡織印染工序用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排量大，嚴(yán)重影響行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”通過(guò)染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染中的85%！印染行業(yè)又大多集中在水資源豐富的地方，所以對(duì)社會(huì)、環(huán)境的危害很大。劉琳還說(shuō)：“還有就是，以前我們做紡織掙了錢(qián)，就拿來(lái)投資購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口裝備，后來(lái)發(fā)現(xiàn)，很多錢(qián)都被外國(guó)人賺去了。我們就想，能否打出一個(gè)突破口來(lái)解決這些問(wèn)題？”所以，別人沒(méi)做，康平納做了。多年積累的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)、有的放矢的生產(chǎn)需求、行業(yè)發(fā)展遭遇的瓶頸……都成為推動(dòng)康平納創(chuàng)新的動(dòng)力。
　　陳隊(duì)范向記者介紹說(shuō)，這套裝備實(shí)現(xiàn)了100多臺(tái)套設(shè)備、2000多個(gè)參數(shù)在線檢測(cè)、實(shí)時(shí)全流程閉環(huán)控制，全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)約用工70%以上，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。中國(guó)年染色紗1000萬(wàn)噸，該裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤233萬(wàn)噸，減少污水排放2.97億噸，有助于推動(dòng)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級(jí)為集約化、規(guī)?；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)，是中國(guó)紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破。
　　中國(guó)工程院周濟(jì)院長(zhǎng)2014年9月考察康平納數(shù)字化染色車(chē)間，對(duì)康平納筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備成功地將數(shù)字化、智能化、信息化技術(shù)用于傳統(tǒng)紡織行業(yè)，為促進(jìn)紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)做出的貢獻(xiàn)給予了高度評(píng)價(jià)，并明確指出:將康平納集團(tuán)作為紡織行業(yè)數(shù)控一代的國(guó)家創(chuàng)新應(yīng)用示范基地。
　　康平納，合作支持與共贏
　　康平納這個(gè)名字取自英語(yǔ)Companion，為朋友、伙伴、合作之意。無(wú)論創(chuàng)業(yè)還是創(chuàng)新，合作，一直是康平納成功的法寶。
　　1998年，陳隊(duì)范放棄了“鐵飯碗”，創(chuàng)建康平納公司，1999年接手瀕臨破產(chǎn)的國(guó)有企業(yè)泰安毛紡廠。兩年后，同樣是公務(wù)員的劉琳也加入了陳隊(duì)長(zhǎng)的“隊(duì)伍”，一起經(jīng)歷了艱苦創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新的歷程。在康平納辦公主樓外，陳隊(duì)范指著一片郁郁蔥蔥的竹林對(duì)記者說(shuō)：“這原來(lái)只是我自己養(yǎng)的一小盆竹子，不斷分栽，現(xiàn)在長(zhǎng)成了一大片了！”辦公樓前還有一片人工湖，是當(dāng)年陳隊(duì)范和劉琳穿著背心短褲和廠里的員工一鍬一鍬挖出來(lái)的。這對(duì)搭檔，工作上是董事長(zhǎng)和總經(jīng)理，可倆人更像是患難與共的弟兄。當(dāng)年，他們?yōu)榱松暾?qǐng)貸款抵押上自家房產(chǎn)，拉上各自的愛(ài)人到銀行簽字，想起家人對(duì)自己工作的支持和經(jīng)營(yíng)民企的不易，劉琳至今仍唏噓感慨。
　　民營(yíng)企業(yè)康平納有一個(gè)“怪現(xiàn)象”，集團(tuán)有科技人員223名，專(zhuān)業(yè)研發(fā)人員178人。而且，這個(gè)曾經(jīng)的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，看上去更是“不務(wù)正業(yè)”——十年的主要資金和精力都投入到紡織自動(dòng)化裝備的研發(fā)中。在康平納的科技研發(fā)中心，記者見(jiàn)到了高級(jí)工程師，機(jī)械設(shè)計(jì)室主任龔華剛。龔師傅是集團(tuán)元老級(jí)的人物，從當(dāng)年的泰安毛紡廠、甚至更早的泰安機(jī)械廠，他就在這里工作。集團(tuán)不但重視新興科技人才的引進(jìn)，更加重視集團(tuán)資深的技術(shù)人員，因?yàn)檫@樣的人熟知集團(tuán)的發(fā)展與需求。
　　龔師傅說(shuō)：“2003年剛剛上馬這個(gè)項(xiàng)目的時(shí)候，有很多人質(zhì)疑，認(rèn)為這太超前了。當(dāng)時(shí)大家都沒(méi)有預(yù)料到我們國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展會(huì)這么快！你看現(xiàn)在，整個(gè)紡織行業(yè)對(duì)現(xiàn)代化的需求很明顯地體現(xiàn)出來(lái)了，用工荒就是最突出的問(wèn)題。我們項(xiàng)目的成功，和國(guó)家的發(fā)展、生產(chǎn)的需求、科技的進(jìn)步完全是在一個(gè)節(jié)拍上。所以說(shuō)，我們陳總和劉總確實(shí)超前。”同龔師傅一樣，總工程師鹿慶福也是元老級(jí)人物。從在泰安市的小廠區(qū)到現(xiàn)在開(kāi)發(fā)區(qū)的大廠區(qū)，再到那次跟著陳隊(duì)范去東歐考察，2003年開(kāi)始機(jī)械研究，2005年成功研發(fā)單機(jī)產(chǎn)品，再到與機(jī)械科學(xué)研究總院搞戰(zhàn)略合作，全程參與。當(dāng)年為了與機(jī)械科學(xué)研究總院搞合作，鹿慶福一周要跑三趟北京，那時(shí)候沒(méi)有動(dòng)車(chē)，鹿慶福就要從泰安乘坐夕發(fā)朝至的火車(chē)，辦完事再坐晚上的火車(chē)回泰安。
　　鹿慶福介紹，從2004年召開(kāi)集團(tuán)董事會(huì)，董事長(zhǎng)在會(huì)上向董事會(huì)又一次提出了研發(fā)設(shè)想，到今天項(xiàng)目獲得了國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，10年間，董事會(huì)成員沒(méi)有分過(guò)紅。劉琳也感慨道，整個(gè)研發(fā)的過(guò)程就是“燒錢(qián)”的過(guò)程，投入研發(fā)的資金都來(lái)自集團(tuán)自己的利潤(rùn)，要不是集團(tuán)上下齊心協(xié)力，是做不成事兒的。
　　“‘筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備’具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利14項(xiàng)，軟件著作權(quán)13項(xiàng)。”——一句簡(jiǎn)單的介紹，涵蓋了太多的艱辛與不易。合作伙伴——機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心主任助理吳雙峰介紹，拿全自動(dòng)無(wú)人天車(chē)這一項(xiàng)來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的染缸都是立式的，要把重達(dá)數(shù)噸的筒子紗吊入、吊出染缸，天車(chē)的吊臂必須是直桿，這就得要求吊裝得十分精準(zhǔn)。為了能準(zhǔn)確地把筒子紗放入染缸內(nèi)，項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)沒(méi)日沒(méi)夜地實(shí)驗(yàn)、調(diào)試，其中的艱辛只有他們自己知道。在向記者展示該項(xiàng)目的幻燈片中，幾乎每一個(gè)單機(jī)部分都獲得了國(guó)家專(zhuān)利。
　　在技術(shù)創(chuàng)新的過(guò)程中，紡織行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家們給予了康平納極大的理論和技術(shù)支持。機(jī)械科學(xué)研究總院副院長(zhǎng)單忠德博士與陳隊(duì)范一起擔(dān)任了項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人。中國(guó)工程院的紡織行業(yè)的院士、專(zhuān)家們也多次來(lái)到康平納指導(dǎo)。
　　康平納的研究更是得到了山東省和泰安市的極大支持，“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”生產(chǎn)線率先在山東的魯泰紡織、孚日集團(tuán)建立。目前，全國(guó)已經(jīng)有30多家企業(yè)推廣應(yīng)用該項(xiàng)目。與國(guó)際先進(jìn)的臥式染色裝備關(guān)鍵指標(biāo)相比，康平納的設(shè)備噸紗節(jié)水20%以上，產(chǎn)品一次性染色合格率提高5%。
　　“康平納模式”為民企的創(chuàng)新模式做了示范，在他們創(chuàng)新之路上，也提出了自己的訴求：中國(guó)的民營(yíng)科技企業(yè)面臨較為嚴(yán)峻的金融困境，影響了創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化推廣，康平納也面臨同樣的制約，需要更多的政策支持。
　　一個(gè)穩(wěn)扎穩(wěn)打的民營(yíng)企業(yè)，面對(duì)各種壓力和挑戰(zhàn)，迸發(fā)出絕妙的創(chuàng)新。這次采訪，與其說(shuō)是對(duì)“康平納模式”的一探，不如說(shuō)是對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展中人們自覺(jué)創(chuàng)新意識(shí)實(shí)踐的一次深刻領(lǐng)會(huì)。就像陳隊(duì)范自己說(shuō)的那樣：“對(duì)民企而言，創(chuàng)新并非癡人說(shuō)夢(mèng)，高不可攀，只要把握準(zhǔn)市場(chǎng)的脈搏，任何企業(yè)和個(gè)人都有可能成為創(chuàng)新主體，從而完成從資源驅(qū)動(dòng)、效率驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變。
　　要使創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略落到實(shí)處，就必須進(jìn)行管理制度變革、生產(chǎn)流程重組及商業(yè)模式改造。這不僅考驗(yàn)著企業(yè)家的智慧，也是有追求的企業(yè)家理應(yīng)回答的時(shí)代命題。”