有1.25%的增長，接近于零增長，為歷年來增幅最低。種種跡象表明，在棉價高企的背景下，國內紡織服裝業(yè)的利潤越來越薄，競爭力越來越低。隨著今年國家對棉花政策的調整，棉紡企業(yè)能否感到“暖意”？

　　大型棉企被迫轉型混紡

　　專家指出，2014年紡織經濟內在規(guī)律和結構正在發(fā)生根本性變化，整個行業(yè)處于新舊增長模式轉換的關鍵時期，差異化產品和新興產品更受客戶青睞，生物基纖維的發(fā)展將給紡織面料領域帶來前所未有的變革

　　自從國內棉價經歷“過山車”之后，國內的棉花價格便一直居高不下，而高棉價給國內紡織業(yè)帶來的是高成本和低利潤，在這種大背景下，眾多紡織企業(yè)被迫轉型，尋找生存之道。

　　“國內棉花價格過高增加棉企成本，使得棉企不得不轉型，生產高附加值的產品。”一位在上海市世博展覽館參展的棉企華潤紡織(集團)有限公司外銷部經理劉洪國向《證券日報》記者介紹，以前棉企生產的棉布密度不高，因此利潤少，現(xiàn)在企業(yè)提高了棉布的密度，獲得的利潤也要高很多。

　　另據(jù)業(yè)內人士向記者介紹，由于高棉價提高了生產成本，有許多有實力的棉紡織企業(yè)開始生產有化纖成分的混紡產品。

　　記者在中國國際紡織面料及輔料(春夏)博覽會上發(fā)現(xiàn)，此次參展的化纖企業(yè)要遠遠多于棉企。“與棉花的高成本相比，化纖的成本低很多，所以化纖產品更受歡迎。”上述業(yè)內人士表示。

　　紡織業(yè)進入低增長時代

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年紡織工業(yè)整體呈現(xiàn)出“穩(wěn)中有增”的趨勢。數(shù)據(jù)顯示，2013年整個紡織業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入63800億元，增長超過11%，實現(xiàn)利潤3605億元，增長17%。

　　“看數(shù)據(jù)紡織業(yè)形勢還是一片大好。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇在中紡圓桌論壇上表示，紡織業(yè)已進入低增長發(fā)展階段。

　　國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，紗、布、化纖、服裝等紡織業(yè)主要產品產量在去年一季度同比增幅還在10%以上，但到年中降到8%左右，到下半年以后除產業(yè)用紡織品增長超12%以外，其它主要產品產量全部降到8%以下。

　　“按棉紡協(xié)會、服裝協(xié)會的測算，2013年紗的產量同比僅實現(xiàn)了超過1%的增長，服裝只有1.25%的增長，接近于零增長，是歷年以來增長幅度最低的。”高勇說。

　　高勇認為，原材料對于紡織業(yè)的影響越來越明顯。“比如，棉花國家收購政策導致的國內外棉價差，使得去年紡織業(yè)只用了830萬噸棉花，同比減少200萬噸，與最高峰時期的1800萬噸相比，少了將近1000萬噸。”

　　縱觀2013年的紡織業(yè)，棉花內外價差問題成為影響行業(yè)發(fā)展的主要因素。而進口棉花配額和棉花收儲已經成為紡織企業(yè)的重關注對象。

　　由于2013年全年紡織行業(yè)國內外棉價差保持在4000元/噸至6000元/噸左右，這就給一些沒有進口棉花配額或是配額小的棉紡織企業(yè)增加了負擔與壓力。

　　“由于棉花價格高使得企業(yè)的產品價格高于東南亞等地區(qū)的產品價格，導致企業(yè)無單可接。”一位棉企銷售部門人士向記者介紹，由于國內外棉花差價過高，目前的棉企日子很不好過，接不到國外的訂單。

　　面對無單可接的境況，一些小棉企不得不選擇關門，而一些有實力的棉企則聯(lián)合起來轉型化纖類產品。業(yè)內人士向記者介紹，由于棉花價格過高，一些有能力的棉企開始生產混紡產品，但也不是所有企業(yè)都能轉型，畢竟生產化纖產品也需要技術支持。

　　至于棉企的轉型能否奏效，上述業(yè)內人士表示，化纖產品即使再改良也無法替代棉產品。“棉花產品的吸濕性要比化纖產品強十幾倍，這是目前的化纖產品無法達到的指標。”

　　化纖業(yè)面臨洗牌

　　與棉企面臨的棉花價格過高不同的是，化纖企業(yè)面臨的是由于傳統(tǒng)化纖產品產能過剩而導致的供需失衡?；w企業(yè)首先感受到的是利潤空間被壓縮。企業(yè)直言利潤“比刀鋒還薄”。

　　“目前傳統(tǒng)化纖產品競爭太激烈。”一位參展的化纖企業(yè)人士給記者指了指周圍的參展企業(yè)說道：“看看這一排參展的化纖企業(yè)都是我們的競爭對手。”該人士介紹，為了搶訂單，企業(yè)不得不進行價格戰(zhàn)，產品價格一壓再壓，甚至有時候要虧本賣出去。

　　在業(yè)內人士看來，PTA與PET產業(yè)鏈的產能壓力問題在整個紡織工業(yè)中具有典型性。

　　據(jù)了解，滌綸纖維產品的主要原材料為石化產品中的PTA、MEG和PET，約占產品成本的85%。數(shù)據(jù)顯示，2012年及2013年我國PTA行業(yè)進入新一輪產能擴張高峰期，產能急速增長。2013年PTA產能全年仍維持在3300萬噸左右。2013年，我國聚酯產量達到3100萬噸左右。

　　有報道稱，以PTA為例，國內各大PTA生產商在2014年會進一步增加產量。盛虹集團在江蘇省連云港市的150萬噸/年PTA裝置、恒力石化在大連市的220萬噸/年3號PTA裝置等都將陸續(xù)開工。

　　前瞻網(wǎng)資深產業(yè)研究員、分析師歐陽新周認為，長期來看，全球聚酯行業(yè)各環(huán)節(jié)預測供應量均將超過預測需求量。我國PET產能在2011年就已經超過PET的表觀消費量，產能開始出現(xiàn)過剩，未來PET產能過剩問題將進一步突出，滌綸纖維行業(yè)的議價能力將有所下降。據(jù)歐陽新周分析，PTA行業(yè)需要兩年至三年的時間方可消化如此多的新增產能。

　　為了解決化纖及化纖織造產業(yè)中存在的產能階段性過剩與同質化競爭等問題，日前，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長徐文英帶隊從北京市出發(fā)，實地走訪浙江蕭山、江蘇盛澤等地區(qū)的企業(yè)。

　　調研發(fā)現(xiàn)，一些聚酯企業(yè)因效益不佳，同時也為了在PTA合約談判中獲得更大的話語權，已經降低了開工負荷或者公布檢修計劃。

　　PTA生產企業(yè)中，也有龍頭企業(yè)采取延遲發(fā)貨等手段試圖在與客戶的周旋中奪回主動權，同時采取壓低價格等手段來應對競爭。而在織造行業(yè)，市場的殘酷也在上演著。織造名鎮(zhèn)江蘇盛澤的一家企業(yè)負責人表示，作坊式的生產企業(yè)可能熬不過今年冬天。

　　有競爭自然就有淘汰，有業(yè)內人士認為，行情低谷可以淘汰落后產能和經營不善的企業(yè)。在加劇競爭的同時，有利于企業(yè)追求技術進步。