在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中要完全避免紗條斷頭是不可能的。紗條斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生。下面對(duì)自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗斷頭產(chǎn)生原因及預(yù)防措施作一分析介紹。
      1 斷頭產(chǎn)生的部位

轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。
當(dāng)纖維環(huán)還處在須條階段被剝離離開凝棉槽后，由于其捻回才剛開始形成，所以此時(shí)其抗干撓的能力很差。若須條的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及受其他因素的影響，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭，實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與阻捻頭間的須條段。

2斷頭原因分析

2．1工藝因素

2．1．1紡杯速度

須條在剝離加捻時(shí)就會(huì)與凝棉槽發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，紡杯速度越高其摩擦阻力越大，使須條剝離、加捻因難。所以，在其他因素不變的情況下紡杯的速度越高，紗條斷頭情況也就越多。2．

1．2引紗速度

引紗速度決定著捻度的大小，在一定范圍內(nèi)捻度大，紗條強(qiáng)力也高，紡紗過程中紗條斷頭現(xiàn)象也就少。當(dāng)紗條在加捻初始階段即由須條向紗條過渡，這時(shí)捻回對(duì)紗條的強(qiáng)力作用尤為重要。所以，在其他條件不變的情況下引紗速度越快斷頭率也就越高。

2．1．3配棉

轉(zhuǎn)杯紡所使用原料多是低級(jí)棉及一部分再用棉，這些原料含雜、含塵較多，短絨率也較高，并且纖維的主體長度偏短，強(qiáng)力也低，這就增加了紡紗的難度，同時(shí)也增加了紗條產(chǎn)生斷頭的幾率。所以，在其他條件不變的情況下提高配棉等級(jí)就能明顯地減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。2．2紡紗器工作狀態(tài)

2．2．1紡杯

紡杯凝棉槽的工作狀態(tài)對(duì)成紗的條干水平和斷頭都起著重要影響，若凝棉槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時(shí)進(jìn)入凝棉槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，當(dāng)棉纖維分布較少的那段須條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝棉槽內(nèi)的氧化層剝落呈現(xiàn)粗糙，使嵌在凝棉槽內(nèi)的棉纖維的剝離非常困難。以上兩種情況都破壞了須條間的聯(lián)系力并增加了捻回形成和傳遞的困難，當(dāng)須條的強(qiáng)力克服不了凝棉槽的摩擦阻力時(shí)紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。

2．2．2分梳輥

分梳輥齒條應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎鉤對(duì)棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會(huì)聚集棉纖維形成棉束，若棉束隨負(fù)壓氣流進(jìn)人紡杯，由于其質(zhì)量比較大，因而其離心力和摩擦阻力也較大，增加了剝離、加捻的難度，使紗條產(chǎn)生斷頭。由分梳輥彎鉤掛花而產(chǎn)生的斷頭，紗尾處都有一小塊棉束存在。

2．2．3

阻捻盤阻捻盤又稱假捻盤，在紡紗加捻過程中起著假捻作用，可增強(qiáng)阻捻盤到凝棉槽剝離點(diǎn)之間須條的聯(lián)系作用，有效地防止紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。所以要求阻捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對(duì)紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。

2．2．4輸棉通道

若輸棉通道的橡膠密封圈有破損或脫落，降低了紡杯內(nèi)的負(fù)壓，會(huì)使棉纖維的轉(zhuǎn)移和凝聚發(fā)生困難而引起紗條斷頭。若輸棉通道喇叭口端所鑲的鋼柱下端有縫隙或毛刺則會(huì)產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，掛花積聚成為束狀后與負(fù)壓氣流一起進(jìn)入紡杯，其后果與分梳輥上有彎齒所產(chǎn)生的影響基本上是一樣的。

2．2．5給棉羅拉與給棉板

若給棉羅拉軸下端的隔磁片和斜齒輪之間有油污或給棉羅拉下端有積灰、積花，都會(huì)在輸送棉條過程中產(chǎn)生打頓現(xiàn)象。若給棉板與偏心銷有銹蝕或給棉板下面嵌人較多的灰塵和短絨，都會(huì)造成給棉板動(dòng)作呆滯，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)形成死鉗口，失去對(duì)棉條應(yīng)有的控制和約束力。出現(xiàn)上述兩種情況都會(huì)造成給棉不正常而使紗條產(chǎn)生斷頭。

2．2．6排雜管安裝位置不當(dāng)

按要求排雜口端與紡紗器排雜通道出口處之間應(yīng)保持0．5mm-1mm的間隙，這樣有利于雜質(zhì)的排除，若該距離加大，會(huì)造成四周的空氣向排雜管內(nèi)補(bǔ)人太多，使排雜管內(nèi)的氣流速度減慢，負(fù)壓降低，這樣一方面影響了分梳輥對(duì)雜質(zhì)的分離作用，同時(shí)又會(huì)造成排雜管的頸部被雜質(zhì)堵塞，從而引起紗條斷頭。因排雜管被堵塞后而造成的紗條斷頭有個(gè)特點(diǎn)，即斷頭后在紗條的尾端都存在著60mm～120mm長的雜質(zhì)紗段。

2．2．7紡杯座的工藝排風(fēng)孔被堵塞

若紡杯座的工藝排風(fēng)孔被堵塞，紡杯內(nèi)的空氣不能順利排出，在紡杯內(nèi)形成渦流，使引紗管和分梳腔的空氣不能很好地向紡杯流動(dòng)，影響了正常紡紗而引起紗條斷頭。

2．2．8紡紗器工藝因素

工藝要求給棉板壓力為26．5N±1．5N，給棉板與給棉羅拉隔距為0．05mm～0．1mm。給棉板前端凹槽到分梳腔對(duì)面距離為68．5mm±0．1mm。若這三項(xiàng)工藝有一項(xiàng)不符合要求都會(huì)造成給棉不正常，失去對(duì)棉條控制作用而造成分梳效果不良或產(chǎn)生粗節(jié)引起紗條斷頭。