4.2 異纖的電子清紗器清除

一般異纖清除機分辨率在0.5～1.0cm范圍內,對于較小的異纖常常無能為力。如果異纖清除機檢出率達到85%,還有15%的異纖可能形成紗疵。Uster公司實驗證明,對尺寸小于0.5mm的異纖,開清棉工序清除效果不佳。這些小的異纖經(jīng)梳棉機處理會進一步分離、分散,從而影響成紗和織物外觀,只能通過絡筒機用電子清紗器切除。能切除異纖的電子清紗器已經(jīng)開發(fā)應用。UsterQuantum2電子清紗器采用獨特的電容檢測技術,可以探測白色或透明的丙綸纖維,其電容和光電的組合探頭可精確區(qū)分成27級,可供分析監(jiān)控。

此外,Uster55800條干儀配置FM傳感器,能夠在檢測其他質量參2數(shù)的同時,檢測出異纖并對其分級,只需幾千米紗線足以發(fā)現(xiàn)是否存在異纖問題。

瑞士Loepfe公司自1991年起已開始建立異纖分級標準。已開發(fā)的Yarnmaster+900異纖清紗器能根據(jù)異纖顏色不同及反射性能差別識別各種異纖,并分成64個異纖級。

日本Keisokki公司電容式加光電式異纖電子清紗器可安裝在電容式和光電式電子清紗器探頭上,可隨時調整檢測靈敏度。當連續(xù)出現(xiàn)異纖時,可報警或停車。異纖檢測僅需設定色澤和長度兩個參數(shù)。濟南瑞特科技公司生產(chǎn)的靜電式電子清紗器,采用了纖維素類纖維和合成纖維分子層面上的靜電特性差異,對丙綸等異纖檢測清除十分有效,而價格僅為進口的1/6,異纖檢出率達70%,誤切率為20%。

5 結語

(1)解決異纖問題必須從源頭抓起,美棉、澳洲棉、新疆兵團棉基本不存在異纖問題。只有實現(xiàn)原棉全過程質量控制,才能根本解決異纖問題。

(2)異纖清除必須預防為主,重點和基本點要放在軋花、開清棉工序。絡筒工序清除異纖僅是最后把關。產(chǎn)品質量不能只靠電清來實現(xiàn),因為切除不僅影響絡筒機效率,還可能形成結頭薄弱環(huán)節(jié)或紗疵。

(3)對質量要求較高的細支紗、特細支紗必須使用能去除異纖、性價比高的電子清紗器。

(4)為了減少包裝材料形成的異纖,建議有關部門應規(guī)定異質打包布、繩索等應染深色或特深色,便于揀除,堵塞打包材料形成異纖的渠道。

(5)要通過創(chuàng)新研發(fā),創(chuàng)造具有我國自主知識產(chǎn)權、性價比高的異纖清除機。

(6)有關部門應對現(xiàn)有異性清除機逐步推行質量認證制度,防止低水平重復和無秩序競爭。

參考文獻:

[1]劉榮清.棉紡異纖檢測清除機現(xiàn)狀分析[J].上海紡織科技,2006,34(1):12-14.