江蘇華強(qiáng)紡織公司經(jīng)過將近兩年的大量工藝對比試驗(yàn)及相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)整，成功推廣了新型壓力棒隔距塊，成紗質(zhì)量顯著提高。
　　細(xì)紗主牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，不僅可以顯著改善成紗質(zhì)量，而且也可適當(dāng)減少清鋼工序落棉、節(jié)約用棉，保證成紗各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。壓力棒在使用過程中只有注意相關(guān)工藝的合理配置、加強(qiáng)機(jī)臺清潔和隔距塊的保管、保養(yǎng)工作，才能收到較好的效果。壓力棒隔距塊可增強(qiáng)對浮游纖維的控制作用，但強(qiáng)控制的負(fù)面作用是易吐硬頭。經(jīng)過多次工藝對比試驗(yàn)，通過對粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗后牽伸、搖架壓力等工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，吐硬頭現(xiàn)象得到了基本解決。
　　細(xì)紗主牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，可以顯著改善成紗質(zhì)量。
　　細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.2～1.3倍，而前區(qū)的牽伸倍數(shù)遠(yuǎn)大于后區(qū)牽伸，正?？蛇_(dá)到20～50倍，快、慢速纖維的速差很大，對浮游纖維運(yùn)動控制難度加大，纖維變速點(diǎn)易前移且分散，牽伸后的移距偏差增大，紗條的附加不勻增加。在前區(qū)附加壓力棒隔距塊，使主牽伸區(qū)的摩擦力界向前鉗口延伸，極大加強(qiáng)了對浮游纖維的控制力，有效控制了浮游纖維提前變速，使纖維變速點(diǎn)前移且集中，減小了牽伸后的移距偏差，改善了紗條質(zhì)量。
　　在同錠、同粗紗條件下，對C14.6Ktex普梳品種進(jìn)行試驗(yàn)表明：2.5普通隔距塊和2.5壓力棒隔距塊的CV％值分別為15.88％和14.66％；－50％細(xì)節(jié)分別為14和3；＋50％粗節(jié)分別為212和117；＋140％棉結(jié)分別為1708和922；＋200％棉結(jié)分別為539和424；2007公報(bào)CV％水平分別為50％和5％～25％。同等條件下對C18.2Ktex普梳品種進(jìn)行3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊對比試驗(yàn)，CV％值分別為14.72和13.89；－50％細(xì)節(jié)分別為2和1；＋50％粗節(jié)分別為203和150；＋140％棉結(jié)分別為1378和872；＋200％棉結(jié)分別為304和203；2007公報(bào)CV％水平分別為25％～50％和5％～25％。由以上對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，條干CV％改善1.0以上，千米棉結(jié)減少100多粒，成紗質(zhì)量顯著提高。
　　對精梳品種，加裝壓力棒隔距塊后成紗質(zhì)量改善不顯著。
　　在普梳品種質(zhì)量改善明顯的情況下，精梳品種也進(jìn)行了普通隔距塊、壓力棒隔距塊對比試驗(yàn)，同等條件下使用C14.6tex3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊的CV％值分別為11.46％和11.25％；－50％細(xì)節(jié)分別為0和0；＋50％粗節(jié)分別為3和3；＋140％棉結(jié)分別為64和56；＋200％棉結(jié)分別為13和12；2007公報(bào)CV％水均小于5％。同等條件下對C18.2Ktex普梳品種進(jìn)行3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊對比試驗(yàn)，CV％值分別為11.78和11.41；－50％細(xì)節(jié)分別為1和0；＋50％粗節(jié)同樣為12；＋140％棉結(jié)分別為89和83；＋200％棉結(jié)分別為43和35；2007公報(bào)CV％水平同樣為25％。
　　由以上對比試驗(yàn)可知，條干CV％相差0.2左右，千米棉結(jié)減少幾粒，質(zhì)量有所改善，但與普梳品種相比，效果不顯著，這是因?yàn)榫崞贩N質(zhì)量要求較高，原棉進(jìn)行優(yōu)選后又經(jīng)過了精梳工序，可排除60％～70％的短絨，紗條纖維長度長、整齊度好、短絨少，牽伸過程中的浮游纖維較少，纖維變速點(diǎn)前移且集中，牽伸后的移距偏差小。因此，加裝壓力棒隔距塊后的附加控制作用不明顯，成紗質(zhì)量改善不顯著。經(jīng)綜合考慮，在普梳品種推廣使用這種壓力棒隔距塊。
　　使用壓力棒隔距塊總落棉率減少1.3%。
　　此外，使用壓力棒隔距塊還可以節(jié)約原棉。清鋼工序調(diào)整前總平均落棉率8.13%，調(diào)整后總平均落棉率6.80%。在總落棉率減少1.3%的情況下，成紗各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，質(zhì)量沒有受到影響，節(jié)約原棉十分可觀。公司一車間二紡平均每月投料400噸，一個月可減少落棉5噸多，一年近60噸，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。減少清鋼工序落棉后，成紗條干CV％、棉結(jié)雖略有上升，但與使用普通隔距塊比，質(zhì)量改善仍很顯著。
　　使用壓力棒隔距塊后也出現(xiàn)了一些問題，公司有針對性地進(jìn)行了解決。
　　使用壓力棒隔距塊后，由于牽伸力增大，因此對膠輥、膠圈的磨損也顯著增加，為解決這種情況，需縮短膠輥回磨、膠圈更換周期，以免膠輥、膠圈磨損中凹導(dǎo)致握持力不足產(chǎn)生條干不勻和吐硬頭現(xiàn)象；使用壓力棒隔距塊后，在牽伸區(qū)隔距塊處易積花。因此需加強(qiáng)機(jī)臺的清潔工作，否則易形成紗疵；壓力棒隔距塊需要注意保管、保養(yǎng)工作，下機(jī)不用時壓力棒表面要防止銹蝕、玷污，保證表面光潔。否則，再上機(jī)時會因表面毛糙刮毛紗條產(chǎn)生紗疵和出現(xiàn)吐硬頭現(xiàn)象。