【摘要】：ROCOS緊密紡裝置是瑞士羅托卡夫特公司生產(chǎn)的一種基于機(jī)械集聚原理的紡紗裝置，該裝置主要有粗紗定位器、磁性集聚器、保持架、前皮輥和引紗皮輥組成。磁性集聚器依靠自身的磁性緊密貼附在前羅拉上，與前羅拉緊密吻合，形成一個(gè)近似于圓錐形的集聚通道，當(dāng)須條通過時(shí)，須條截面逐漸收縮完成集聚作用。ROCOS緊密紡裝置是瑞士羅托卡夫特公司生產(chǎn)的一種基于機(jī)械集聚原理的紡紗裝置，該裝置主要有粗紗定位器、磁性集聚器、保持架、前皮輥和引紗皮輥組成。磁性集聚器依靠自身的磁性緊密貼附在前羅拉上，與前羅拉緊密吻合，形成一個(gè)近似于圓錐形的集聚通道，當(dāng)須條通過時(shí)，須條截面逐漸收縮完成集聚作用。我公司于2005年現(xiàn)后購進(jìn)了3萬多紗錠的第一代ROCOS緊密紡裝置安裝在細(xì)紗機(jī)上，經(jīng)過幾年的運(yùn)行，在提高和穩(wěn)定紗線質(zhì)量方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)歸納總結(jié)如下，希望能與各位老師們進(jìn)行交流。

　　1縮短皮輥磨礪周期，保證皮輥質(zhì)量

　　由于ROCOS緊密紡裝置取消了橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置，粗紗條喂入的位置固定不變，增加了對皮輥的磨損程度。特別是由于磁性集聚器的集聚效果，使輸出的須條更加緊密，加劇了對前皮輥和引紗皮輥的磨損程度。
　　我們在CJ14.6tex品種上對中凹程度不同的皮輥進(jìn)行了對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表1。

　　
　　經(jīng)過我們長期的觀察和研究發(fā)現(xiàn)，使用兩個(gè)月的前皮輥，只有輕微的中凹現(xiàn)象，對此，我們將前皮輥的磨礪周期調(diào)整為2個(gè)月，引紗皮輥的磨礪周期調(diào)整為4個(gè)月，通過長期的日常監(jiān)測，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。

　　目前，ROCOS已經(jīng)推出了第三代緊密紡裝置，并且改進(jìn)了磁性集聚器的設(shè)計(jì)方案，使集聚槽偏移中心2mm，當(dāng)皮輥中凹現(xiàn)象較為嚴(yán)重時(shí)，可將皮輥?zhàn)笥覍φ{(diào)使用，這樣使皮輥增加了近兩倍的使用壽命，可大大延長皮輥的磨礪周期，降低生產(chǎn)成本。

　　2搖架加壓的調(diào)整

　　由于ROCOS緊密紡裝置有一個(gè)前皮輥和一個(gè)引紗皮輥，搖架的壓力大小直接影響須條對皮輥的磨損程度。對此我們對YJ2-142型搖架在不同壓力下進(jìn)行了對比試驗(yàn)，見表2。

　　由表2可以看出，在搖架100和140N/雙錠的壓力條件下，成紗指標(biāo)沒有明顯變化。經(jīng)過長期的觀察，和普通環(huán)錠紡相比，在正常捻度條件下，沒有出現(xiàn)細(xì)紗“出硬頭”現(xiàn)象。從減小對皮輥的磨損和節(jié)能角度考慮，我們選用了100N/雙錠搖架加壓壓力。

　　
　　3減少皮輥、羅拉纏花

　　3.1加強(qiáng)巡回力度

　　由于ROCOS緊密紡裝置的特殊結(jié)構(gòu)和操作上的原因，去掉了清潔絨輥，容易造成羅拉、皮輥纏花，嚴(yán)重時(shí)會擠壞磁性集聚器。特別是細(xì)紗斷頭后，極易在前皮輥和磁性集聚器之間出現(xiàn)纖維聚集現(xiàn)象。對此，我們要求值車工加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理細(xì)紗斷頭和纏、堵現(xiàn)象，保證緊密紡裝置運(yùn)行良好。

　　3.2通過優(yōu)選法，我們選用了抗纏繞性好的進(jìn)口J463型皮輥，減少了纏羅拉、纏皮輥現(xiàn)象。對于靜電嚴(yán)重的化纖品種，對皮輥進(jìn)行了抗靜電涂料處理，可有效地降低了靜電對生產(chǎn)的影響。

　　3.3由于緊密紡裝置的特殊結(jié)構(gòu)，使得引紗皮輥處于前羅拉較前下端的位置，斷頭后極易纏羅拉、纏皮輥，我們對吸風(fēng)笛管的位置進(jìn)行了調(diào)整，使迪管吸風(fēng)口到引紗皮輥與前羅拉鉗口的距離大約在6~8mm，可有效地吸走斷頭后的須條。每班兩次掏風(fēng)箱花，保證負(fù)壓的正常，有力地減少了纏繞現(xiàn)象。

　　4適當(dāng)調(diào)整搖架位置，減少反包圍弧，降低斷頭

　　由于ROCOS緊密紡裝置多了一個(gè)引紗皮輥，使紗線在引紗皮輥上形成一個(gè)較大的反包圍弧，影響成紗質(zhì)量和造成斷頭的增多，對此我們將搖架適當(dāng)后移，使引紗皮輥的位置適當(dāng)上移，以減少紗線在其上的反包圍弧。試驗(yàn)見表3。

　　從表3可以看出，搖架后移后，須條在引紗皮輥上反包圍弧的減少，有利于捻度的向上傳遞，成紗指標(biāo)有所好轉(zhuǎn)，細(xì)紗斷頭減少。但是搖架后移超過3mm時(shí)，會使引紗皮輥在前羅拉上的壓力加大，引紗皮輥發(fā)熱嚴(yán)重。為此，我們選擇了搖架后移3mm的工藝配置。

　　
　　5應(yīng)用錯(cuò)位紡紗，減少細(xì)紗斷頭

　　我們分別對正常接頭方式、左斜接頭、右斜接頭三種紗路方式進(jìn)行了對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

　　從表4可以看出，不論是左斜還是右斜，由于改變了加捻三角區(qū)的形狀，纖維在加捻過程中內(nèi)外轉(zhuǎn)移少，在加捻過程中被擠出的幾率減少，成紗毛羽有所降低。考慮到Z捻紗右手接頭操作法，我們采用了右斜接頭法，錯(cuò)位量為一個(gè)錠距。

　　6結(jié)束語

　　6.1緊密紡紗的質(zhì)量優(yōu)勢是眾所周知的，但是要充分發(fā)揮其優(yōu)勢，也要同普通環(huán)錠紡一樣，離不開嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒的基礎(chǔ)管理工作。
　　6.2由于ROCOS緊密紡裝置增加了一根引紗皮輥，使須條在引紗皮輥上形成一個(gè)較大的包圍弧，需要改變以往的接頭方式，改為繞頭接頭方式，另外，由于錯(cuò)位紡紗的采用，給操作帶來一定的困難。
　　6.3ROCOS緊密紡是依靠緊密器的集聚收縮作用起到緊密效果，因此要根據(jù)不同的紡紗支數(shù)來選擇不同的緊密器規(guī)格。
　　6.4提高緊密紡紗線質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到原料、設(shè)備、工藝、操作、溫濕度各個(gè)方面，因此，應(yīng)根據(jù)不同原料、不同品種，因地制宜，綜合考慮。

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