隨著當(dāng)今社會(huì)人們對(duì)紡織品的功能性要求不斷提高，阻燃紡織品不僅要求其阻燃性能優(yōu)異，而且要求有良好的服用性能，對(duì)織物的舒適性和外觀要求也有了相應(yīng)的提高，這就要求人們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)中研發(fā)具有相應(yīng)功能性的新型阻燃面料。利用毛織物的良好的服用性能和優(yōu)異的穿著舒適性，經(jīng)過科學(xué)的阻燃技術(shù)的改進(jìn)，使其具有符合人們生產(chǎn)和生活要求的阻燃性能。
　　我們?cè)囼?yàn)部分采用的原料是110支高品質(zhì)羊毛，2旦原液黑色芳綸。在保證織物最終手感舒適和服用性能優(yōu)良的基礎(chǔ)上，選擇3種配比方案最對(duì)比研究，從而可以確定出最優(yōu)的配比來進(jìn)行關(guān)于如何更好提高阻燃性能的研究和討論。
　　為了更好地說明阻燃整理工藝給織物的阻燃性能帶來的提高，現(xiàn)將確定的最優(yōu)配比織物進(jìn)行2種整理工藝，以進(jìn)行更加充分的對(duì)比說明。方案一是將選定的毛織物在不加阻燃劑的情況下進(jìn)行整理，方案二是將選定的毛織物在整理過程中加入滌型阻燃劑FK-110A和毛型阻燃劑FK-110B進(jìn)行整理。
　　方案一不加阻燃助劑的的工藝流程為：燒毛、平洗、平洗（皂）、柔烘、中修、定型、刷剪、給濕、連蒸、罐蒸、成品。而方案二阻燃整理工藝流程為：拉幅定形、染缸整理、平洗、烘干、中檢、烘干、剪毛、壓光、罐蒸、成品。對(duì)3塊未經(jīng)過后整理工序的試樣進(jìn)行阻燃情況測(cè)試，所得結(jié)果作為確定最終混紡比的依據(jù)，經(jīng)過對(duì)3快試樣的阻燃情況進(jìn)行測(cè)試，綜合考慮阻燃性能、產(chǎn)品風(fēng)格及終端消費(fèi)市場(chǎng)需求特點(diǎn)，可以得出，在紗支、成品克重、成紗方式以及經(jīng)過常規(guī)整理之后，在羊毛和芳綸的比例為羊毛70%、芳綸30%時(shí)，與其他幾種配比方案相比阻燃性能最優(yōu)。
　　經(jīng)過進(jìn)行阻燃性能標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)得出，阻燃整理后織物經(jīng)緯密各增長(zhǎng)2.4%、4.0%，經(jīng)緯向強(qiáng)力有不同程度的下降，經(jīng)緯向斷裂伸長(zhǎng)率略有增長(zhǎng)。排除密度的影響后，由于纖維的阻燃整理會(huì)使得部分纖維受到損傷，因而其織物的經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力會(huì)出項(xiàng)不同程度的下降，尤其是織物的經(jīng)向死皮下降了10.81%。
　　阻燃整理劑在整個(gè)整理過程中會(huì)與羊毛纖維間發(fā)生交聯(lián)而形成一層薄膜，使織物在受到摩擦?xí)r，其表面暫時(shí)免受或減少損傷，從而提高了耐磨性。而且織物密度的增大也會(huì)提高其耐磨性。經(jīng)過阻燃整理后的織物由于整理劑薄膜的存在而變得僵硬，在受到外界壓力產(chǎn)生褶皺后，彈性回復(fù)性會(huì)有所下降。由于阻燃劑與纖維進(jìn)行交聯(lián)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而會(huì)在一定程度上提高織物的抗起毛起球性能。
　　通過對(duì)上述試樣阻燃測(cè)試結(jié)果對(duì)比進(jìn)行分析得知，用FK-110對(duì)羊毛織物進(jìn)行阻燃整理，其阻燃效果有明顯提高，能夠達(dá)到阻燃標(biāo)準(zhǔn)的B1級(jí)要求，很好地適應(yīng)大多數(shù)場(chǎng)合對(duì)紡織品阻燃性能的要求，而且阻燃劑用量不大，處理后對(duì)毛織物的手感和物理機(jī)械性能影響不大，因而不失為一種可供選擇的阻燃整理工藝。
　　綜上，羊毛由于其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，本身屬難燃纖維，且穿著舒適保暖，屬于高檔面料，其應(yīng)用前景十分廣闊，對(duì)其進(jìn)行阻燃整理開發(fā)高高附加值的高檔產(chǎn)品有很高的可行性。隨著人民生活水平的提高，對(duì)紡織品的功能性和舒適性的要求也越來越高。為此，今后必須致力于新型阻燃技術(shù)的開發(fā)與研究，對(duì)原來成熟的阻燃技術(shù)進(jìn)一步地改進(jìn)，在保證紡織品的舒適性的基礎(chǔ)上，提高成品功能性尤其是關(guān)系到服用者生命和財(cái)產(chǎn)安全的方面加大研發(fā)和投入，已經(jīng)成為未來紡織品發(fā)展的必然趨勢(shì)。

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