編者按大部分非織造基布不需要進行預處理就可以進行涂層整理，但有些基布則必須在涂層前先經過準備工序。如錦綸和滌綸纖維的非織造基布常?？梢灾苯油繉樱米魇彝獗Ｗo的篷蓋布，但在有些條件下使用時，涂層前必須經過洗滌和熱定型。
　　目前，有很多種對非織造布實施涂層的方法和設備。選擇什么樣的加工方法或設備在很大程度上依據(jù)涂層織物最終的用途和要求，同時也要兼顧涂層劑的特性以及非織造基布的物理與機械性能，當然還要考慮加工過程的經濟性。由于不同的涂層方法可以對涂層劑產生不同的剪切力，壓力機對非織造布產生的滲透力也都不相同，因此涂層方法的選擇將會影響涂膜的外觀、厚度、粘結強度及光學性能等。
　　業(yè)內人士表示，非織造織物涂層技術已經不能單純的看作是織物后整理技術，聚合物涂層膜可視為一個空間，它可以容納許多物質，會使織物具有后整理技術達不到的特殊性能與功能。涂層產品近幾年來發(fā)展非常迅速，不論在服裝面料還是裝飾及工業(yè)產業(yè)用紡織品上都有新的突破，并且今后涂層技術在功能型織物開發(fā)上將大有作為。
　　我們選取了5家采用不同涂層工藝的企業(yè)，分析其在實際生產過程中遇到的問題及改良方法，為其他類似企業(yè)的生產改良提供一些參考。
　　

　　轉移涂層

　　緩慢升溫保證耐水壓

　　轉移涂層是將涂層劑涂在片狀載體上，使之形成均勻的薄膜。涂層過程中，把載體的涂膜面與基布相貼，再把涂層劑的膜與底布通過粘合劑粘合在一起，隨后載體與薄膜分類，在基布表面形成表面光滑、有花紋的涂層織物。
　　轉移涂層有兩種類型，一種是鋼帶轉移涂層，一種是離型紙轉移涂層。目前國內企業(yè)使用較多的是離型紙轉移涂層。
　　離型紙的品種有很多，按其性能分有光澤、消光和半消光。離型紙不僅堅韌、光滑，而且還可以使用帶有浮雕花紋的特種紙張，從而在涂層表面形成規(guī)則的花紋圖案，且可以反復使用。
　　由于工藝要求不同，紙的表面處理液也不同，聚丙烯類表面處理劑使用較廣泛，可用于溶劑型PU單組份涂層；有機硅表面處理可用于PVC涂層，耐高溫特種樹脂表面處理可以抵抗230℃的高溫，適用于各類涂層。公司現(xiàn)階段使用的離型紙為硅紙和聚丙烯紙。
　　在轉移涂層過程中，離型紙首先經過刮刀涂層裝置，將涂層劑施加到離型紙上，并經過烘干，在離型紙上形成涂層膜，冷卻后，進入粘合劑施加區(qū)，由粘合劑施加刮刀將粘合劑施加到涂膜上。之后涂層基布與涂膜離型紙經擠壓輥疊合并進入第二個烘干器，烘干后由冷卻羅拉導出，并使涂層織物與離型紙分開。離型紙和涂層織物的剝離有熟化和即剝離兩種方式。熟化工藝要求粘結層在50℃~80℃保溫熟化8小時~72小時后進行剝離；即剝離要求150℃~180℃高溫固著數(shù)分鐘。生產經驗證實，前者剝離強力略高；后者可連續(xù)生產，提高離型紙周轉率。
　　在轉移涂層過程中，尤其是在烘干時，應注意溫度要由低至高，逐步干燥，緩慢升溫，不宜急速升溫，保證其耐水壓，否則面層蒸發(fā)太快，易產生小泡，還會影響強度、外觀等性能?！鼋B興高特無紡有限公司技術經理張光亮
　　

　　雙點涂層

　　兼顧兩種漿料相互融合性

　　雙點涂層法是近年來發(fā)展速度較快的一種涂層方式，其基本原理是考慮基布纖維與面料纖維組分的不同，因而其粘合性能也不同，故選用兩種性能不同的熱熔膠，使其重疊起來，下層與基布粘合，上層與面料粘合，從而獲得更為理想的粘合效果。雙點涂層目前有三種方法，即雙粉點法、雙漿點法、漿點撒粉法。
　　漿點撒粉法是漿點法與撒粉法的結合，也是如今國內企業(yè)最常用的雙點法生產熱熔粘合襯工藝流程，其關鍵是在漿點法的基礎上增加了撒粉和吸粉回收裝置。漿點撒粉法是在基布上疊加兩種不同性能的熱熔粘合劑，下層與基布粘合，上層與面料粘合，以獲得更為良好的粘合效果。生產時，先用圓網(wǎng)涂布漿點，等待漿點干燥，接著用撒粉法撒上一層熱熔膠粉粒，一部分粉粒粘在漿點上，另一部分未經漿粘上的粉粒通過吸粉回收裝置吸走后再回收利用，然后通過烘干、燒結形成雙層涂層。
　　在漿點撒粉法中，關鍵是調配好兩種漿料的相互粘合性，一般來說，上層熱熔膠粘合劑的熱流動性應大于下層熱熔膠粘合劑的熱流動性。它適合生產以機織布和中高檔非織造織物為基布的輕、薄、軟的中高檔粘合襯布。漿點撒粉涂層工藝生產出的粘合襯布不僅手感好、涂層量高，而且能使不同性能的熱熔膠原料進行混合涂層，提高粘合襯的綜合性能。
　　漿點撒粉法主要使用稀薄基布生產雙點粘合襯，因此不會出現(xiàn)反滲料現(xiàn)象，可以做到涂層均勻，粘合強度均一；可用蒸汽壓燙，即使多次壓燙，剝離強度也不會出現(xiàn)大幅度下降。此外，漿點撒粉法制備的產品手感柔軟，不僅具有富有軟而挺的特性，又可減少熱熔膠用量，降低成本的同時減少環(huán)境污染。
　　雙點法適用于生產質量要求較高和面料難粘合的襯布，其代表產品超細基布和彈力基布的開發(fā)，填補了我國原有基布的空白，為國產雙點襯布手感的改進和提高起到了開拓性的作用?！鼋K華耀無紡科技有限公司技術經理徐志飛
　　

　　刮刀涂層

　　注意清潔解決局部缺料難題

　　刮刀涂層屬于直接涂層，是一種相對比較簡單的涂層技術。在刮刀涂層工序中，各種不同的涂層劑原料施加在織物表面，然后在涂層刮刀的金屬刀口下通過，刮刀的作用是使涂層劑均勻涂布在整個基布上，同時控制所用涂層劑的重量。
　　實際生產過程中，要依據(jù)產品的不同需求來選擇不同的刮刀排列方式。刮刀在羅拉上方的涂層是適合于高粘度涂層劑在緊密非織造布或機織物上涂層；對于比較疏松的非織造布而言，在涂層中不適宜拉伸，因此應該采用刮刀在膠帶上方的涂層方式；懸浮刮刀涂層方式既能用于網(wǎng)眼織物的涂層，又適用于緊密機織物的涂層，而且涂層過程中涂層劑的透膠問題不影響涂層操作。
　　在刮刀涂層中，刮刀的形狀也在隨涂覆的各種需要而發(fā)展，刀刃形狀可以根據(jù)涂層劑的特性和涂層工藝的不同要求作出不同的選擇，目前刮刀的形狀主要有矩形、圓形和鉤形。矩形刀刃多用于懸浮法涂層，刀刃與織物接觸面積小，壓力大，適合非常薄的涂層。圓形刀刃適合高粘度涂層劑，涂層劑在刀刃下有較長時間的停留，適宜涂厚重、涂層量大的產品。構型刀刃類似于圓形刀刃，也適合質量較大的產品。
　　生產經驗表明，在刮刀涂層過程中，最容易出現(xiàn)涂層局部缺料或漏涂的問題，以致出現(xiàn)上料輥式紙幅兩邊缺涂料的現(xiàn)象，通過小角度光線觀察或透光觀察瑕疵更為明顯。多次檢測之后，發(fā)現(xiàn)問題的根源是背輥或上料輥上纏有膠帶或紙片等異物，上料輥加工不當，導致局部磨損或被邊刮刀磨細，或是刮刀位置不當造成背流不穩(wěn)，出現(xiàn)局部夾氣漏涂。我認為，對于這一問題有三種解決方式，一是要經常清潔、檢查背輥或上料輥，若有損傷或磨損及時更換；二是及時調整料輥邊刮刀位置；三是要注意清潔涂料噴嘴，加大或調整噴射角度等?！鰪V東米緹不織布有限公司技術顧問劉黃林
　　

　　熱熔粉末涂層

　　半融化是粉點轉移最佳狀態(tài)

　　與一般涂層相比，熱熔粉末涂層具有諸多優(yōu)點。首先，熱熔粉末涂層劑是100%固體成分，不含溶劑，無污染。其次，涂層工藝易控制，涂層量準確，涂層均勻。再次，熱熔涂層設備簡單，占地面積小，變化靈活。目前國際上熱熔涂層技術中發(fā)展速度最快的為撒粉涂層。然而，國內的撒粉涂層技術并沒有大面積推廣，一方面是設備購買通道不通暢，另一方面是該工藝前期投入較大，且經濟見效慢。公司在今年5月率先引進熱熔粉末涂層法，預計明年3月投入生產。
　　根據(jù)目前的研究統(tǒng)計結果來看，粉點轉移是保證撒粉涂層均勻的關鍵，而粉點轉移的效果則取決于工藝參數(shù)的選擇。粉點轉移的主要參數(shù)是溫度、壓力、時間，其中溫度尤為重要。粉點轉移的最佳狀態(tài)是凹點輥筒坑穴內的熱熔膠粉末處于半融化狀態(tài)。溫度過低，會造成轉移不完全，熱熔膠在布面呈生粉糊狀分布；溫度過高，熱熔膠粉末則會很快熔融，并且很難完全轉移到非織造布面上，造成塞眼，將給生產造成很大的困難。因此，必須結合選擇和嚴格控制布面和凹點輥筒的溫度。
　　參考國際先進生產工藝，非織造布的原料是滌綸時溫度控制在160℃~190℃；原料是棉纖維時溫度控制在220℃~250℃；原料是滌棉混合時的溫度則控制在180℃~220℃，在這種狀態(tài)下粉點轉移效果最佳。同時還有另外一點不可忽視，粉點轉移時，凹點輥筒的溫度的控制標準是，在保證料斗里的熱熔膠保持在粉末狀態(tài)下，溫度越高越好。通常聚酰胺的熱熔膠為50℃~60℃，而低壓聚乙烯的熱熔膠為90℃~95℃。■陜西金蘭無紡責任有限公司技術員趙熙煜
　　

　　泡沫涂層

　　穩(wěn)定性直接決定泡沫質量好壞

　　泡沫涂層是在濃度較高的整理工作液中加入發(fā)泡劑，再利用發(fā)泡設備使其與空氣混合，形成一定質量的泡沫，然后通過泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。在非織造織物的表面涂覆泡沫膠層，利用該涂膜層產生阻燃、防污等性能，并使織物兼具獨特的風格、手感和外觀。
　　泡沫涂層可節(jié)省染化藥劑、節(jié)能、降低加工成本，而且涂布均勻，涂布量易于控制；此外，在織物背面進行涂層加工時，由于微小的空氣泡對涂層液有增稠作用，能防止涂層液滲透到底布正面而影響織物的外觀，同時也使泡沫涂層織物具有較柔軟的手感。可對厚重織物和表面結構織物進行單面或雙面加工。
　　泡沫的穩(wěn)定性直接決定著泡沫質量的好壞。較為理想的穩(wěn)定泡沫應該是當泡沫與纖維接觸時，馬上能自身破裂。泡沫從開始與纖維接觸到進入纖維的時間間隔非常短暫。在這一過程中，決不允許整理劑泡沫懸浮在織物的表面上。如果穩(wěn)定時間過短，泡沫過早破裂，容易使織物產生塊狀和條狀的不均勻濕潤，從而造成色差；若穩(wěn)定時間太長，織物上的泡沫不能很快均勻破裂，也會造成色差。此外，泡沫還起著載體的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影響著泡沫攜載染化料的能力，公司目前要求泡沫的直徑維持在8μm左右。
　　布面出現(xiàn)的顆粒或水印是泡沫涂層最經常出現(xiàn)的問題。這是由于漿料濃度不均勻，定型機中輥筒含水分，或者布面不夠干燥所致。因此，在生產前應檢查漿料是否均勻，涂層前要嚴格檢查布面是否烘干，并保證設備各部位干燥，可用磨毛倒布在機器上先走一道，確保輥筒不沾水?！鰺o錫樂天濾料科技有限公司技術顧問屈夢瑤