2011年4月，孚日集團股份有限公司董事會發(fā)布一季度業(yè)績公告，公司一季度凈利潤比上年同期增長100%~120%。公司盈利大幅提高的原因是公司營銷力度不斷增強，市場份額的不斷擴大以及產(chǎn)品銷售價格的提高，在孚日集團主營業(yè)務收入及利潤均實現(xiàn)較大幅度的增長的努力中，集團毛巾一公司功不可沒。他們在節(jié)能降耗，實現(xiàn)成本大幅度下降的過程中，為公司贏利水平實現(xiàn)跨越貢獻了力量。

　　一項叫做低溫煮漂技術(shù)的新染織工藝，使孚日集團毛巾一分公司實現(xiàn)了噸產(chǎn)品蒸汽消耗下降74.1%，噸產(chǎn)品綜合成本降低20%以上的驕人成果。

　　眾所周知，印染耗能最大的莫過于蒸汽和水。既耗能又污染環(huán)境。如何降低成本，節(jié)能減排成為各企業(yè)競相研發(fā)的課題。據(jù)了解，生產(chǎn)一噸染色產(chǎn)品需要水耗60噸，電542度，水蒸汽2.7噸，而且耗時、棉紗還有損耗。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)一噸毛巾產(chǎn)品，綜合成本大約為3200元/噸，還不包括皂洗、加軟等染色后工序使用的能源。傳統(tǒng)的毛巾染色，煮漂工藝溫度高達110℃，如果能降低染色溫度，就可以大大降低能源消耗。針對這種狀況，孚日毛巾一公司成立了降耗課題攻關(guān)小組，對傳統(tǒng)的染織工藝進行了大膽創(chuàng)新，低溫煮漂技術(shù)的新染織工藝成為他們的首選。使用低溫煮漂，可以將染色前中和、脫氧兩步操作改為一步一浴法操作，可以節(jié)約水、電、汽、用工時間的費用。

　　從2009年起，孚日制訂了一系列工藝改革方案，對新型的低溫煮漂前處理劑進行篩選，從產(chǎn)品白度、毛效、強力、棉紗損耗等指標進行對比試驗，最終選擇了國內(nèi)一家公司生產(chǎn)的低溫前處理劑進行試驗。經(jīng)過邊試驗邊總結(jié)，在2010年，他們將實驗室的試驗工藝轉(zhuǎn)化成車間大生產(chǎn)工藝，并且及時解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。隨后，在生產(chǎn)車間全面推廣低溫煮漂技術(shù)新工藝，并且對所有操作人員進行了培訓，對現(xiàn)場操作進行了規(guī)范演練，確保新工藝的正常、有效使用。

　　孚日集團毛巾一公司廠長助理馬貴忠是這個課題攻關(guān)小組的成員，他舉例說，如用傳統(tǒng)工藝，噸染色產(chǎn)品用水蒸汽2.7噸，低溫煮漂技術(shù)用水蒸汽0.7噸，節(jié)約水蒸汽2噸，節(jié)約率達74.1%。其他方面，如水、電節(jié)約效果也十分顯著。他告訴記者，使用低溫煮漂技術(shù)的新染織工藝，大大節(jié)約了水、電、汽的消耗。特別是在蒸汽使用上，一噸產(chǎn)品節(jié)約成本達100元。他為記者算了一筆賬，使用新工藝，水蒸汽噸耗量降低30%以上，污水排放量減少20%以上，印染時間減少20%以上，耗電量減少20%以上，棉紗損耗減少20%以上。噸產(chǎn)品綜合成本降低達20%以上，“按照孚日集團公司每年12000噸染色產(chǎn)品使用低溫煮漂技術(shù)計算，每年可以產(chǎn)生節(jié)約成本980.6萬元的直接經(jīng)濟效益。這項染整技術(shù)如果推廣到全行業(yè)，將帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。”他介紹說。