分析過今年的紡織行業(yè)發(fā)展趨勢后，雙山集團(tuán)董事長朱克榮說，企業(yè)再難，改造不能松，今年改造就意味著明年日子會好一點(diǎn)，不改造就等不到明年。

　　由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競爭力，集團(tuán)投入500萬元購進(jìn)10臺紡紗異性纖維檢測機(jī)。過去異纖都是由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測機(jī)一臺車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節(jié)約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬元，節(jié)約用工近200人左右。

　　今年以來，雙山集團(tuán)先后投入近700多萬元，引進(jìn)了4臺國外先進(jìn)的薩維爾自動絡(luò)筒機(jī)，2臺國內(nèi)的自動絡(luò)筒機(jī)，既提高了產(chǎn)量質(zhì)量，又大大降低了用工。比過去一臺同品種普通筒子車產(chǎn)出提高近一倍，每臺車節(jié)約用工29人，節(jié)約工資支出近200萬元。與此同時，集團(tuán)公司投入90萬元引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)，過去并條機(jī)不帶自動調(diào)勻整系統(tǒng)，半制品質(zhì)量不穩(wěn)定、重不勻波動較大，引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)以來，重不勻正?？刂圃?.8%左右，降低了擋車工工作量，每年每臺節(jié)電達(dá)1.2萬錠，節(jié)約支出工資達(dá)10萬元左右。

　　實行峰谷電價以來，雙山集團(tuán)制定了一系列相關(guān)制度，強(qiáng)化調(diào)度人員責(zé)任心，改變運(yùn)行方式，盡可能將平揩車、修壞車、限產(chǎn)、改臺（改紗支）等安排在峰期進(jìn)行，對一些附屬設(shè)施，制定二班工作制，避開峰期用電。

　　集團(tuán)公司現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)326臺，平均月用電量在650萬千瓦時以上，由于供電線路較長，無功損耗較大。集團(tuán)公司投入資金250萬元，在細(xì)紗機(jī)車頭開關(guān)箱內(nèi)全部裝置無功補(bǔ)償電容，通過使用、測試計算，效果很理想，直接節(jié)電3%，減少線路損失46.5%，從而使細(xì)紗機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率由原來的0.69提高到0.94，3個月就收回投資，噸紗電耗下降了3.6%。