圖為常州紡興精密機械公司銑鉆加工中心。
 

　　常州紡興精密機械公司以噴絲頭和微孔鉆頭的生產(chǎn)而著稱。噴絲板是生產(chǎn)化纖的關(guān)鍵零件，微孔鉆頭是生產(chǎn)噴絲板的工具。這兩種產(chǎn)品有著各自固有的核心技術(shù)的技術(shù)精度、制造難度。公司經(jīng)過幾十年的發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)歷了一個從無到有、從小到大、從粗到精的過程。

　　從無到有的歷練

　　沒有好的產(chǎn)品，企業(yè)和行業(yè)就沒有發(fā)展目標。常州紡興精密機械公司總經(jīng)理周為民認為，紡機配件生產(chǎn)企業(yè)在發(fā)展中必須堅持做好一種產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)也要不斷創(chuàng)新。

　　隨著化纖工藝技術(shù)的發(fā)展，單線產(chǎn)能的增加，紡絲工藝技術(shù)要求提高，加上建設(shè)江蘇儀征化纖項目，要與技術(shù)引進日產(chǎn)50噸的滌綸短纖的紡絲機配套，不論在技術(shù)上還是質(zhì)量上，國產(chǎn)噴絲板已經(jīng)顯得不行。一種有3592個紡絲孔的噴絲板成了實現(xiàn)全流程國產(chǎn)化的關(guān)鍵。在這種形式的逼迫下，一方面繼續(xù)提高國內(nèi)噴絲板的技術(shù)水平，另一方面，根據(jù)改革開放的形勢，采用了技術(shù)引進的辦法，盡快提高國內(nèi)噴絲板的加工技術(shù)水平。早在1983年，經(jīng)國家有關(guān)部門批準，決定從境外引進噴絲板的設(shè)計、制造技術(shù)。經(jīng)過與外企的反復(fù)較量，決定從瑞士英高特公司引進噴絲板的設(shè)計制造技術(shù)。之后又總境外引進微孔鉆頭的設(shè)計技術(shù)。并在江蘇建立常州噴絲板廠（常州紡興精密機械公司的前身），從事噴絲板的專業(yè)化生產(chǎn)。

　　常州紡興公司依靠自己積累起來的技術(shù)，很快使噴絲板設(shè)計、制造實現(xiàn)了國產(chǎn)化，投產(chǎn)一年后就超過了預(yù)計的生產(chǎn)能力，而且在品種發(fā)展、生產(chǎn)能力提高方面取得了成就，使滌綸噴絲板的設(shè)計制造技術(shù)從必然王國走向了自由王國。此后，常州紡興精密機械公司又逐步研發(fā)和生產(chǎn)了錦綸、腈綸、氨綸用噴絲板。又研發(fā)了高新技術(shù)芳綸、碳纖和溶劑法紡絲用噴絲板。隨著產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展，公司又研發(fā)生產(chǎn)了水刺、紡粘、熔噴以及特種纖維等方面紡絲用的噴絲板。

　　公司總經(jīng)理周為民說，常州紡興噴絲頭、噴絲板的生產(chǎn)正是明確了創(chuàng)新目標，增強創(chuàng)新力度，加大創(chuàng)新投入，落實創(chuàng)新措施，才創(chuàng)造出美好的今天。

　　產(chǎn)品力求精益求精

　　傳統(tǒng)的噴絲頭、噴絲板多是圓孔紡出圓形絲，后來發(fā)展成多種形式的異型孔，紡出異性纖維的異型絲。高新技術(shù)纖維發(fā)展之后，隨著化學(xué)分子量排列的變化，需要研發(fā)更新、更多的噴絲頭、噴絲板。諸如研發(fā)和生產(chǎn)了與現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)工藝不同，溶劑可以回收的新型纖維素纖維噴絲頭。在面徑僅為16mm的板上，排布720個三葉型噴絲孔，而每個三葉型孔的葉寬僅為0.03mm，葉長也只有0.07mm，用于耐高濕纖維——聚酰亞胺纖維紡絲的噴絲板。適用于兩種不同特性的聚合物，并列型復(fù)合纖維、斜孔并列復(fù)合紡絲噴絲板。在每個紡絲孔內(nèi)含有短小的扁平孔，組成一個長寬比大于20的扁平孔，適用于腈綸扁平纖維紡絲噴絲板。為地毯絲產(chǎn)品升級而設(shè)計生產(chǎn)了三角中空、三葉中空等異型中空地毯絲紡絲噴絲板，還有纖維直徑小于1.5旦的中空短絲和小于1旦中空長絲的細旦中空纖維紡絲噴絲板。

　　在一塊板徑800mm上有79992個紡絲孔，孔徑0.1mm，還有在一塊板徑350mm上有25258個紡絲孔，孔徑0.06mm。這樣難度的噴絲板都已立足國內(nèi)生產(chǎn)，并已成為紡興公司發(fā)展的常態(tài)。采用復(fù)合、組合紡絲工藝技術(shù)之后，噴絲頭、噴絲板的組合形式也越來越多，譬如海島型、并列型、皮芯型、橘瓣型等。

　　產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新又促進了噴絲頭、噴絲板選用材質(zhì)的不斷提升。產(chǎn)品技術(shù)涵蓋著市場需求、產(chǎn)品設(shè)計以及產(chǎn)品進入市場后信息反饋的全過程。

　　“工欲善其事必先利其器”。這個“器”包含了加工制造工藝、質(zhì)量監(jiān)控的全過程。常州紡興噴絲頭、噴絲板之所以取得今天的成績，與制造工藝的改進、技術(shù)裝備、加工手段的創(chuàng)新密不可分。目前，公司所有噴絲頭、噴絲板的加工手段、質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)不再依靠手工，基本實現(xiàn)了數(shù)顯、數(shù)控技術(shù)。據(jù)了解，公司裝備的數(shù)顯、數(shù)控化率達到了90%以上，具有工業(yè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)、檢測手段。比如噴絲頭微孔的加工，過去靠手工沖床打孔，現(xiàn)在采用自動控制、200次/分的空沖床，效率提高了幾十倍。除此之外，公司對微孔加工的電火花穿孔、等離子沖孔、24000轉(zhuǎn)/分高速數(shù)控鉆床鉆孔等工藝有了充分的研究。

　　技術(shù)成就產(chǎn)品定制

　　境外有一家化纖生產(chǎn)企業(yè)，需要一種輪轂型的大型精細噴絲板，要求材質(zhì)為不銹鋼，厚度2.5mm，在外徑502mm、內(nèi)徑394mm的一個側(cè)面上，要密集排列67623個直徑0.07mm的圓形紡絲孔，孔徑與孔距之間的公差為0.002mm，同時要用微孔鉆頭，精度之高，難度之大，內(nèi)行人一看便知。這家化纖企業(yè)聯(lián)系過工業(yè)發(fā)達的國家，都無濟于事。“沒有金剛鉆，哪敢攬這瓷器活”。常州精密機械公司硬是依靠團隊的集體智慧，憑著工藝技術(shù)裝備和管理優(yōu)勢，承接了這項任務(wù)，最后驗收使用并得到外商的認可。從這個事例中不難看出，常州紡興具備科技思維、創(chuàng)新能力和技術(shù)實力。

　　堅持信息技術(shù)的創(chuàng)新必不可少。因為信息技術(shù)不僅可以提升傳統(tǒng)思維能力，而且可以驅(qū)動單機生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)，還可以促進管理水平和工作水平的提高。我國噴絲頭、噴絲板的研發(fā)和生產(chǎn)，基本上實現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造，從圖紙設(shè)計到制造工藝再到機床加工終端以及機床工序與質(zhì)量調(diào)整，再到最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，都做到了全程數(shù)字化、信息化管理。同時，在生產(chǎn)組織與營銷的過程中也實現(xiàn)了信息化管理。

　　公司按照專業(yè)化生產(chǎn)的要求，堅持組織技術(shù)的創(chuàng)新，精益求精地做好紡機關(guān)鍵件為化纖工業(yè)服務(wù)。噴絲頭、噴絲板是化纖紡絲的咽喉部件，具有紡絲工藝的核心技術(shù)。而我國噴絲頭、噴絲板生產(chǎn)企業(yè)堅持自己的產(chǎn)品定位不動搖，按照專業(yè)化生產(chǎn)和社會化協(xié)作的要求，不“向上爬”去追求紡絲，不“向下滑”去做纖維的深加工。“堅持一個信念，就是專心致志、精益求精的做好噴絲頭、噴絲板。”公司總經(jīng)理周為民說。

　　在噴絲頭、噴絲板的生產(chǎn)發(fā)展中，常州紡興堅持了產(chǎn)學(xué)研用的發(fā)展模式，與使用工藝緊密結(jié)合，并同大專院校相互合作，共同研制了噴絲板微孔刀具優(yōu)化設(shè)計與檢測、噴絲板底面全自動加工系統(tǒng)等項目，在產(chǎn)品研制和生產(chǎn)中發(fā)揮基礎(chǔ)作用，最終實現(xiàn)“共贏”。