為了解決當前紡織企業(yè)招工難、用工成本高及勞動強度大等實際問題，紹興今朝自動化設(shè)備科技經(jīng)公司過長達6年時間的潛心鉆研，對傳統(tǒng)落紗與自動落紗進行了大量的分析與研究，終于成功研發(fā)了JZAD485自動落紗機。

　　該機開創(chuàng)了一種介于移動式與集落固定式之間的新的落紗模式，可以自如地適配于各種型號的細紗機。

　　據(jù)公司總經(jīng)理王國高介紹，該機主要由一個智能運載器和兩個自動理管落紗小車組成，可以在固定區(qū)域內(nèi)替代人工，實現(xiàn)自動理管、自動拔管及自動插管并管理多臺細紗機的落紗工作。該落紗技術(shù)的優(yōu)勢在于：一方面將調(diào)頭理管、拔管及插管集成一體，使調(diào)頭理管過程在動態(tài)中完成，大大縮短工序與工作節(jié)約時間；另一方面通過落紗運載器可實現(xiàn)自主運送兩個理管落紗小車，實現(xiàn)無線對接。目前，JZAD485自動落紗機已獲得4項國家發(fā)明專利及7項實用新型專利，同時還獲得了1個國家級項目、1個省級項目和2個市級項目。

　　與國內(nèi)現(xiàn)在市場普遍推廣的自動落紗機相比，JZAD485自動落紗機主要有以下5個特點：一是母子機結(jié)構(gòu)，遙控操作。單人可完成多臺細紗機的理管、拔管及插管等多項工序，減少用工并降低了勞動強度。二是理管落紗一體化。每個自動理管落紗小車具有自動理管、自動拔管、自動插管功能，理管在動態(tài)落紗過程中完成，縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。三是具有紗管預松功能，以保證對任何成色的錠子和紗管的拔紗成功率在99%以上，延長了錠子與紗管的使用壽命，大大降低了機物料消耗。四是具有留尾紗功能。采用特殊機構(gòu)及特定工藝手段，可將留頭率提高到手工落紗的105%以上水平。五是具有自調(diào)平衡功能。降低自動落紗小車對細紗機平整度的損傷，以保證理管落紗小車在動態(tài)中對不同車間地面環(huán)境下正常運行。

　　王國高還用一組數(shù)據(jù)向記者介紹了JZAD485自動理管落紗機在企業(yè)實際應(yīng)用中的效果：以紡40S紗為例，1萬錠產(chǎn)能需配備12位落紗工(3班/天)；應(yīng)用自動落紗機后，只需配備3~5位管理員，人工減少一半以上。企業(yè)日均費用支出減少643元，每年可為企業(yè)創(chuàng)收23.148萬元，兩年之內(nèi)就可收回設(shè)備的投資費用。

　　另外，在配備JZAD485自動落紗機后還能大大提升細紗生產(chǎn)設(shè)備工作效率。初步測算，每臺落紗機的工作時間比傳統(tǒng)手工和半自動落紗機減少了20%～50%。同時，應(yīng)用JZAD485自動落紗機還可降低機物料等消耗。傳統(tǒng)人工拔管用直接握持紗筒向上拔，容易污染損傷紗線及錠子，而這臺機器采用的自動落紗機則可有效避免這個問題。

　　目前，由今朝公司生產(chǎn)的自動落紗機已經(jīng)在石家莊常山股份公司試運了兩年，產(chǎn)品已經(jīng)小批量投放在福建、江蘇、山東等市場。