作為2015年“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產品開發(fā)貢獻獎”獲獎企業(yè),鄭州中遠氨綸工程技術有限公司從事氨綸工程技術的研究開發(fā),并以總承包形式進行工程技術的推廣工作。目前,公司共擁有發(fā)明專利17項、實用新型專利15項。
沒有哪個企業(yè)能隨隨便便成功,到底是怎樣的機緣和謀略,讓中遠公司有了今天的業(yè)績?日前,記者走進了中遠公司的工程研究中心大樓,切身感受到了公司發(fā)展的心路歷程。
引領國內氨綸工程技術創(chuàng)新
時間要追溯到1998年,那一年中遠公司開發(fā)出首條第一代氨綸技術國產化批次聚合干法紡絲生產線。“過去,氨綸產業(yè)在國內可以說是一片空白,沒有企業(yè)專門研發(fā)該項技術。中遠則看好氨綸市場前景,下大力氣投資研發(fā)了該條生產線。”公司董事長桑向東表示。
隨后,中遠公司緊緊抓住氨綸行業(yè)作為高新材料產業(yè)的技術優(yōu)勢,不斷加強技術改造,提高產品質量和企業(yè)競爭實力,在市場競爭中取得了成功。“2003年,中遠公司在國內首家開發(fā)成功氨綸連續(xù)聚合、干法高速紡絲工程技術,填補了我國連續(xù)聚合工程技術的空白,中遠是國際上除INVISTA和HYOSUNG公司之后,第三家擁有連續(xù)聚合工程技術的公司。”桑向東介紹道。
在中遠公司成立的10余年中,其氨綸項目先后獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎、中國化纖工業(yè)協(xié)會推薦的化纖行業(yè)唯一一家“中國工業(yè)大獎”申報項目,榮獲中國化纖協(xié)會頒發(fā)的“十一五技術突破獎”。2015年,公司最新的干法氨綸工程技術被列入化纖行業(yè)十大節(jié)能減排技術推廣目錄。
最新干法紡絲技術落地新鄉(xiāng)白鷺
如今,中遠公司開發(fā)的64餅高密度高速干法氨綸紡絲工程技術以項目總承包的形式,年產2×2萬噸項目已經成功在新鄉(xiāng)白鷺化纖集團公司氨綸項目工廠實施。
“該技術具有設備自動化程度高、產品品質優(yōu)良、工藝節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢,主要生產10D~40D超細旦絲產品??梢愿鶕蛻舨煌枨?,生產高強、高伸、高回彈和耐氯、耐高溫及經編用的差別化產品。”桑向東告訴記者。
單個紡絲甬道的絲餅數從早期技術的24頭,發(fā)展到32頭、48頭,到最新采用的64頭設計。新產品開發(fā)工作中不免會涉及到技術難點,技術人才就顯得尤為重要。據了解,中遠公司大專以上科技人員占員工總數的比例為35.40%;研發(fā)人員占員工總數的比例為22.63%。“公司還長期聘任了兩位外國科學家作為公司氨綸工程技術研究的學術帶頭人,直接參與該新技術裝備的研發(fā)工作。”桑向東介紹。
緊隨用戶需求實行“量身定制”
眼下,中國氨綸行業(yè)正在進入產品的飽和期,氨綸企業(yè)不斷增多,氨綸產能的增速大于需求量的增長,競爭日趨激烈。“作為技術公司,我們要用客戶的業(yè)績體現(xiàn)公司價值。隨著形勢的變化,傳統(tǒng)的服務模式已難以為繼,中遠公司必須延伸觸角,想客戶所想、思客戶所憂、做客戶所需,幫助他們找到新競爭力和新贏利點。”桑向東對“服務”兩字有著自己的理解和體會。“比如,我們用戶的氨綸產品在泳裝、內衣、襪子等方面使用時,我們會直接與終端用戶廠家聯(lián)系,了解他們的需求,反饋給我們的客戶,提出產品改進建議。”桑向東說道。
憑借超前的服務意識,依托專業(yè)的技術能力,近年來中遠公司為客戶量身定制的工程技術項目,均贏得了好評和贊賞,讓中遠成為國內唯一具有工程設計、工藝開發(fā)、生產培訓、設備制造及安裝為一體的交鑰匙工程服務能力的氨綸工程技術公司。