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　　一、熱粘合加固的特點(diǎn)
　　合成高分子材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫度后會(huì)軟化熔融，變成具有一定流動(dòng)性的粘流體，當(dāng)溫度低于其軟化熔融溫度后，又重新固化，變?yōu)楣虘B(tài)。熱粘合技術(shù)就是充分利用熱塑性高分子材料的這種特性，使纖網(wǎng)受熱后部分纖維軟化熔融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后使纖維保持粘連狀態(tài)，纖網(wǎng)得以加固，根據(jù)加熱纖網(wǎng)的方式，熱粘合可分為熱軋粘合、熱熔粘合及其他粘合方式。
　　特點(diǎn)：生產(chǎn)速度高；能耗低；產(chǎn)品的衛(wèi)生性好；生產(chǎn)靈活性大。
　　二、熱軋粘合加固原理
　　熱軋粘合是指用一對(duì)熱軋輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時(shí)加以一定壓力的熱粘合方式。當(dāng)有熱熔纖維的纖網(wǎng)喂入到由熱軋輥系統(tǒng)組成的粘合作用區(qū)域時(shí)，在軋輥的溫度和壓力的作用下，纖網(wǎng)中纖維部分熔融產(chǎn)生粘合，纖網(wǎng)走出粘合區(qū)域后經(jīng)冷卻加固成布。不適合做很厚的產(chǎn)品，一般克重做到200g/m2以下。
　　三、熱熔粘合工藝過程機(jī)理
　　熱熔粘合工藝是指利用烘房對(duì)混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動(dòng)并凝聚在纖維交叉點(diǎn)上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。
　　四、影響熱軋粘合非織造布性能的工藝參數(shù)
　　1.粘合溫度
　　溫度的選擇主要取決于纖維的軟化熔融溫度，它對(duì)產(chǎn)品的許多性能有影響。
　　隨著溫度的升高，強(qiáng)力不斷增大，當(dāng)溫度升高到一臨界值時(shí)，強(qiáng)力達(dá)到最大值。溫度繼續(xù)提高，布的強(qiáng)力反而下降。
　　熱粘合溫度對(duì)布的尺寸的影響：粘合溫度越高，收縮率越大。
　　此外，隨著粘合溫度的增大，布的彎曲剛度也增大。
　　2.粘合壓力
　　壓力對(duì)改善軋輥到纖網(wǎng)的熱量傳遞，促進(jìn)熔融纖維的流動(dòng)，增加纖維的接觸面積有重要作用，是形成良好粘合的必要條件。壓力的選擇取決于纖網(wǎng)的厚度、纖維種類等因素。在其他條件一定時(shí)，軋面壓力有一個(gè)最佳值。在低于最佳壓力時(shí)，壓力增大，布的強(qiáng)力隨之增大，達(dá)到某一臨界值后，繼續(xù)增大壓力，強(qiáng)力反而下降。
　　在制定工藝時(shí)，不能用過高的壓力來彌補(bǔ)粘合溫度的不足，反之，也不能用過高的溫度彌補(bǔ)壓力的不足。
　　3.纖網(wǎng)定量
　　纖維定量直接影響到粘合溫度和壓力的選擇。一般來說，纖網(wǎng)定量越大，相應(yīng)的溫度和壓力也應(yīng)越高。如果正確地選擇軋輥溫度，隨著纖網(wǎng)定量的增加，布的強(qiáng)力也明顯提高。如果選擇不當(dāng)，可能會(huì)在某一定量時(shí)，強(qiáng)力達(dá)到最大值，此后隨著定量的增加由于粘合不透徹反而強(qiáng)力會(huì)逐漸下降。
　　4.生產(chǎn)速度
　　纖網(wǎng)通過軋輥表面時(shí)的熱傳遞需要一定的時(shí)間。這一時(shí)間取決于生產(chǎn)速度、軋輥直徑和壓力。軋輥直徑大，表面曲率小，可增大纖網(wǎng)的預(yù)熱時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)速度；壓力大，兩軋輥接觸面寬度增大，使纖網(wǎng)與軋輥接觸時(shí)間長(zhǎng)，有利于粘合。對(duì)于給定的設(shè)備，熱傳遞的時(shí)間主要取決于速度。隨著生產(chǎn)速度的提高，熱傳遞時(shí)間縮短，將對(duì)粘合效果產(chǎn)生一定的影響。
　　5.刻花輥軋點(diǎn)尺寸和數(shù)目
　　若增加總的粘合面積，橫向強(qiáng)力也隨之增大；軋點(diǎn)的尺寸還會(huì)影響布的柔軟性，軋點(diǎn)越大，兩軋點(diǎn)間距離越小，布的柔軟性越差。
　　6.冷卻速率
　　冷卻速率的大小直接影響纖維的微觀結(jié)構(gòu)的形式，從而對(duì)纖維和布的性能產(chǎn)生影響。當(dāng)冷卻速率適度增大時(shí)，纖網(wǎng)的強(qiáng)力增大，達(dá)到某一冷卻速率值后，如繼續(xù)增大，強(qiáng)力又呈減小的趨勢(shì)。
　　7.粘結(jié)纖維含量及性能
　　一般來講，隨著粘結(jié)纖維含量的增加，非織造布的強(qiáng)度有所增大，但非織造布的強(qiáng)度也受到粘結(jié)纖維與主體纖維相對(duì)機(jī)械性能差異的影響。如果粘結(jié)纖維強(qiáng)力低于主體纖維，那么粘結(jié)纖維含量有一最佳值，過分增加粘結(jié)纖維含量，強(qiáng)力反而下降。
　　五、影響熱熔粘合產(chǎn)品性能的主要因素
　　在熱熔粘合過程中，熱的載體是空氣，隨著熱空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維，使其熔融產(chǎn)生粘合。因此，熱風(fēng)的溫度、壓力、纖維加熱時(shí)間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
　　隨著熱風(fēng)溫度的升高，產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都隨之提高，但產(chǎn)品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。
　　熱風(fēng)的風(fēng)壓實(shí)影響熱風(fēng)粘合產(chǎn)品的一項(xiàng)重要參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)克重和厚度的增加，風(fēng)壓應(yīng)相應(yīng)適當(dāng)提高，以便使熱風(fēng)能順利地通過纖網(wǎng)。但風(fēng)壓過高，在纖網(wǎng)未產(chǎn)生粘合前會(huì)破壞其原有結(jié)構(gòu)，造成纖網(wǎng)不勻。
　　纖網(wǎng)受熱時(shí)間取決于生產(chǎn)速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時(shí)間。在生產(chǎn)中，改變生產(chǎn)速度時(shí)，必須相應(yīng)提高熱風(fēng)溫度及風(fēng)壓，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。  非織造布（七）：熱粘合加固