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　　絡筒工序是毛羽增長最多的工序，這主要是由于各絡紗部件對紗線摩擦所造成的。通過對影響絡紗毛羽的機械狀態(tài)和設備改造的專題試驗和部分工藝參數(shù)的對比試驗，我們分析了絡筒機設備狀態(tài)和操作方面等因素對絡筒紗毛羽的影響。針對設備狀態(tài)及設備管理，我們采取了多項措施減少絡紗毛羽。

　　設備改造減少毛羽

　　通過使用金屬槽筒減少絡紗毛羽，要優(yōu)先使用兩端帶有凸端的金屬槽筒。這種槽筒可以使空筒開始繞紗時，使筒管和槽筒表面不直接接觸，這樣可以減少因空管卷繞啟動時打滑摩擦紗線，從而減少絡紗毛羽?；蛘咴跓o凸端的金屬槽筒兩端粘貼厚度3～5毫米、寬5毫米的尼龍膠帶，同樣也可以減少絡紗毛羽。

　　絡筒機握臂的下降速度與絡紗毛羽多少也有一定的關系。特別是當自停箱缺油或其他原因使握臂下降過快時，筒紗與槽筒接觸時摩擦力極大，使紗線受損，毛羽增多。因此，要保證握臂緩慢下降，減少紗線所受到的摩擦力，降低絡紗毛羽。

　　傳統(tǒng)絡筒機使用筒錠壓鐵來完成握臂加壓，以保證筒子的下落速度和卷繞密度。但是生產(chǎn)試驗和實踐證明，在取消握臂加壓的情況下，筒子的下落速度和存在加壓時相差不大，并且更換寶塔管時的硬碰硬和大中紗時筒子的自重下落不需要加壓。相反，正是由于加壓，使筒子和槽筒在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦加劇，使紗線嚴重受損，導致毛羽增多。因此，為保證紗線質(zhì)量，可取消握臂加壓。

　　由于氧化鉛的耐磨性好，光潔度高，可將1332M型等傳統(tǒng)絡筒機上絡紗通道中的張力架S板和磁柱及導紗套管更換成氧化鉛材質(zhì)的元件，這對減少因紗線摩擦而產(chǎn)生的絡紗毛羽十分有利。傳統(tǒng)絡筒機中的自停箱內(nèi)探針的耐磨程度高低也對絡紗毛羽產(chǎn)生一定的影響。如果探針表面易起溝槽，會導致跑白線，使紗線在運行中產(chǎn)生的摩擦加劇，導致絡紗毛羽數(shù)量增多。而采用耐磨性好，光潔度高的氧化鉛探針，則可以降低其磨擦力，減少絡紗毛羽。

　　絡紗通道位置對絡紗毛羽的產(chǎn)生也起一定程度的作用。紗線經(jīng)過處的角度越大越好，紗線經(jīng)過處要盡量減少與絡紗部件的摩擦，都對減少絡紗毛羽十分有利。鑒于以上原因，將引紗桿上套裝上氧化鉛管；將傳統(tǒng)絡筒機上的導紗板改裝成導紗輪，使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，能減少紗線摩擦碰撞作用，降低運行中的阻力和靜電的不利影響，從而減少絡紗毛羽數(shù)量。

　　確定工藝減少毛羽

　　Autoconer-238型和Autoconer-338型自動絡筒機采用變頻調(diào)速技術(shù)，可以使退繞張力及絡紗氣圈張力基本一致，能均勻控制絡紗張力，實現(xiàn)低張力絡紗，減少因張力過大而增加紗線與各通道部件的摩擦，從而減少絡紗毛羽的產(chǎn)生。

　　經(jīng)過長期的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)在意大利薩維奧Espero型自動絡筒機絡紗速度大小的選擇方法中，同特數(shù)的滌棉紗的絡筒速度要高于純棉紗的絡紗速度，粗支紗的絡紗速度要高于細支紗的絡紗速度的規(guī)律。但生產(chǎn)中還要根據(jù)纖維性能、紗線品種等因素，合理調(diào)整紗線張力器上的氣壓、平衡塊向上壓力、離合器向下壓力和空氣捻結(jié)器的壓力，以保證在絡紗中壓力穩(wěn)定一致，減小壓力過大而使紗線與通道各部件和空氣的摩擦，最大限度的減少絡紗毛羽增長率。因此，在生產(chǎn)中自動絡筒機要遵循以下原則：即低支紗壓力大于高支紗的壓力；各支數(shù)的壓力應盡量偏小控制；壓力調(diào)節(jié)時應與絡紗速度相配合；在相同的特殊情況下，絡紗速度高時，壓力應偏小掌握。

　　在生產(chǎn)中，還應合理確定筒紗的卷裝直徑。當卷裝量過大時，會導致筒紗與槽筒摩擦力增加，使紗線嚴重損傷，造成筒紗毛羽數(shù)量上升。因此，要盡量減少筒紗的卷裝量，降低絡紗毛羽數(shù)量。在生產(chǎn)中應調(diào)整紗管座、導紗管、電清裝置與張力器為一直線，調(diào)整保護罩上下和左右位置，減少紗線刮毛紗線。同時還要提高筒子紗的合格率，減少壞筒數(shù)，減少筒子回倒次數(shù)，進而降低絡紗毛羽。
　　

　　（本文作者：中原工學院 趙博）