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　　　目前，我國紡織工業(yè)發(fā)展速度快，大路產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，競爭激烈。而渦流紡作為一種新型紡紗技術(shù)，其質(zhì)量控制手段先進，生產(chǎn)的紗線具有顯著特點，是生產(chǎn)高檔紗線與提升紗線質(zhì)量的重要技術(shù)。但是，上渦流紡的企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場的需求確定好產(chǎn)品定位，改變目前大批量生產(chǎn)粘纖紗、T/R紗，與轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡爭市場的格局，充分發(fā)揮渦流紡的技術(shù)優(yōu)勢，把開發(fā)差別化、功能化、時尚化的高端新型紗線作為產(chǎn)品的定位目標(biāo)。渦流紡企業(yè)規(guī)模不宜過大，但對前紡設(shè)備的配置必須多樣化，要改變目前清梳聯(lián)——并條機的單一前紡工藝，以適應(yīng)多品種渦流紡紗線的生產(chǎn)。渦流紡紗線不是以數(shù)量來占領(lǐng)市場，而是以高品質(zhì)、多樣化來占領(lǐng)市場，以適應(yīng)不同用戶，尤其是高端用戶對紗線的需求。
　　根據(jù)渦流紡特點開發(fā)新型紗線
　　紡紗企業(yè)要根據(jù)市場的發(fā)展，開發(fā)多品種的渦流紡紗線。渦流紡技術(shù)從引進到批量生產(chǎn)已有5年多時間，國內(nèi)如山東德州華源、江蘇悅達、大生等最早開始使用渦流紡的企業(yè)，在產(chǎn)品開發(fā)上作出了不少努力，已經(jīng)開發(fā)出各具特色的渦流紡新型紗線。這些紗線的共同特點是避開了與轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡產(chǎn)品爭市場、拼價格的格局，向精、特、新紗線方向發(fā)展，實現(xiàn)了差異化生產(chǎn)。如山東德州華源公司已先后在渦流紡機上開發(fā)了十幾種新型紗線，其中包括天絲有機棉混紡紗、竹纖維/莫代爾渦流紡紗、純滌綸渦流紡紗及渦流紡包芯紗等多個品種。山東諸城中紡公司在渦流紡機上先后開發(fā)了棉/ViLofi/牛奶蛋白/天絲四合一與Coolplus/竹纖/圣麻/modal四種纖維混紡紗線。江蘇悅達紡織公司在4臺渦流紡機上同時生產(chǎn)純棉精梳紗、T/C紗、T/R紗等三種渦流紡紗線。尤其是純棉精梳渦流紗，由于其條干均勻、毛羽少而受到用戶的好評。
　　最近日本村田公司提出渦流紡產(chǎn)品開發(fā)的4個重點，即：由于其紗線毛羽少、條干均勻，成織物外觀清晰，并具有良好耐洗滌性能，可開發(fā)滌/粘、滌/棉機織用紗，在工作服及家紡床單領(lǐng)域發(fā)揮其特長；由于有良好的吸水性及抗起球性能，可開發(fā)功能性純滌產(chǎn)品，在針織運動服裝領(lǐng)域發(fā)揮其無可比擬的優(yōu)勢；可利用其吸濕性好及偏硬手感的特點加強純棉產(chǎn)品開發(fā)；利用比較成熟的非彈性絲生產(chǎn)渦流紡包芯紗技術(shù)，開發(fā)渦流紡包芯紗，且可以彌補渦流紡紗線強力較低的缺陷，是渦流紡產(chǎn)品開發(fā)有潛力的品種。
　　根據(jù)以上的成功經(jīng)驗與介紹，我們建議渦流紡產(chǎn)品開發(fā)方向應(yīng)把握以下三點：從原料選用上要改變使用常規(guī)的粘膠、滌綸纖維的情況，向原料多樣化、功能化、多品種（無然纖維、化學(xué)纖維特種纖維）發(fā)展；從紡紗工藝上要與多種紡紗技術(shù)結(jié)合，開發(fā)渦流紡包芯紗、渦流紡色紡紗、渦流半紡精紡紗等，而從渦流紡紡紗機理可知，長絲通過其中間噴嘴時，可受到外包纖維均勻的包覆，真正做到了長絲被包覆在中間，使原環(huán)錠紡包芯紗長絲外露的問題被徹底解決；從產(chǎn)品用途上要向針織、機織及半精紡等多種用途方向上開拓。
　　加強工藝研究優(yōu)化工藝參數(shù)
　　加強渦流紡紗工藝研究，優(yōu)化工藝參數(shù)，可以使渦流紗的質(zhì)量與生產(chǎn)效率達到最佳狀態(tài)。近幾年來國內(nèi)許多大專院校與科研單位對渦流成紗機理與影響渦流紗質(zhì)量因素作了許多有益研究，可供生產(chǎn)企業(yè)在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。
　　許多研究表明，影響噴氣渦流紡成紗性能的參數(shù)可分為工藝參數(shù)、噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)，和纖維參數(shù)三個方面。研究還表明，渦流紡紗時如果喂入條子中纖維的彎鉤和棉結(jié)多，紗芯纖維定向度差，則易產(chǎn)生強力弱環(huán)及細(xì)節(jié)；如短絨含量高還將導(dǎo)致渦流紡生產(chǎn)中纖維散失、紗線偏輕、強力下降。而喂入條子的質(zhì)量取決于梳棉過程中對纖維的梳理與轉(zhuǎn)移，因此渦流紡前紡工藝的重點是提高纖維伸直度、減少纖維損傷和短絨的增加。
　　通過對噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析發(fā)現(xiàn)，噴嘴壓力、螺旋曲面角度和引導(dǎo)針的空心管距對渦流紗強度也有較大影響，其中主噴嘴壓力是影響紗線性能的關(guān)鍵因素。這是因為噴氣渦流紡紗體系利用渦流對纖維加捻，噴嘴壓力大，紗線的包纏緊密，無包纏纖維減少，因而紗線強力提高；但壓力太大紗線呈規(guī)則包纏，反而使紗線強力及強力CV%值惡化，因此噴嘴壓力要適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)所用纖維品種及生產(chǎn)支數(shù)來優(yōu)選。
　　紡紗速度高低也極大影響紗線性能。紡紗速度快，紗線包纏纖維量減少，且大多數(shù)包纏纖維呈現(xiàn)無規(guī)則包纏狀態(tài)，使成紗條干惡化、強力與抗起球性能下降。紡紗速度低，纖維在渦流場的時間長，纖維轉(zhuǎn)移更加充分，包纏更加緊密，使紗線有更高的強力與更大的伸長。因此不考慮所用纖維性能與生產(chǎn)品種，偏面追求速度是不可取的。
　　從纖維參數(shù)分析，纖維的長度長、整齊度好，包纏效果提高，紗線的條干與光潔度均能改善。反之如纖維伸直平行度差、長度分布不勻，會使纖維脫離前羅拉約束時間有差異，也易造成噴氣渦流紡紗線包纏不勻，直接導(dǎo)致粗細(xì)節(jié)增加，甚至超過環(huán)錠紡與轉(zhuǎn)杯紡紗線。此外，纖維材料有剛性、柔性之分，如滌綸等合纖維剛性較強，其噴嘴壓力、直徑及噴孔角度、前羅拉與空心錠距離、導(dǎo)引針的長短等工藝參數(shù)都要相應(yīng)調(diào)整?？傊鶕?jù)原料的不同性能來優(yōu)選工藝參數(shù)是噴氣渦流紡能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)紗線的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)必須在原料選配與工藝上下功夫，也可與學(xué)校、科研單位合作來加強試驗研究。
　　重視生產(chǎn)管理提升產(chǎn)品質(zhì)量
　　由于渦流紡生產(chǎn)品種質(zhì)量要求較高，對車間環(huán)境也有較高要求，因此要創(chuàng)造一個良好生產(chǎn)環(huán)境使渦流紡車間生產(chǎn)順利進行?？諝飧蓛簟貪穸葪l件穩(wěn)定是渦流紡生產(chǎn)順利進行的重要條件。為避免設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)膠輥、膠圈吸花、纏花等現(xiàn)象，渦流紡車間必須相應(yīng)配置空調(diào)與除塵設(shè)備并增加送風(fēng)換氣次數(shù)。根據(jù)山東德州華源紡織公司經(jīng)驗，渦流紡生產(chǎn)現(xiàn)場溫度要控制在26～30攝氏度，相對濕度控制在50%～60%之間，最好采用多風(fēng)機系統(tǒng)加上自動控制，有條件的企業(yè)還要配置人工制冷設(shè)備，來控制車間溫濕度波動。此外，運轉(zhuǎn)中的噴氣渦流紡紗機自身有較大的排風(fēng)量（每臺6000立方米/小時），這種排風(fēng)性質(zhì)與緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)相似。因此可以用一級轉(zhuǎn)籠設(shè)備處理后回到空調(diào)室，既可節(jié)能還可穩(wěn)定車間相對濕度，使車間保持一個空氣清潔的環(huán)境，對穩(wěn)定生產(chǎn)、提高紡紗質(zhì)量均有好處。
　　另外，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理、重視員工素質(zhì)的培訓(xùn)也是實現(xiàn)渦流紡生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的保證。渦流紡紗設(shè)備是目前紡紗中最先進的裝備，其自動化、智能化設(shè)施齊全。先進的設(shè)備對員工素質(zhì)提出了較高要求，同時因設(shè)備使用時間較短，許多先進技術(shù)尚未充分應(yīng)用，因此必須使用現(xiàn)代化的管理理念，做好員工培訓(xùn)工作，提高員工質(zhì)量意識與技術(shù)素質(zhì)，使員工盡快掌握渦流紡使用技術(shù)，強化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項工作，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與效率最大化。